Трубчатая заготовка

Cтраница 1

Трубчатая заготовка выдается вертикально вниз. По достижении требуемой длины она надевается на формующий ниппель, форма смыкается, и сжатый воздух подается на раздувание заготовки и охлаждение изделия. Экструдеры на это время выключаются. По окончании охлаждения форма размыкается, изделие удаляется, а экструдеры включаются в работу вновь и цикл повторяется. [1]

Трубчатая заготовка протягивается последовательно через ряд пластин с калиброванными отверстиями, которые орошаются водой из форсунок или погружены в ванну. Отверстия пластин имеют входную фаску или радиус закругления, а диаметр их рассчитывается с учетом последовательной усадки трубы при охлаждении. При калибровании пластинами трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубы, или за счет создания вакуума. В этом случае набор калибрующих пластин помещают в герметичную камеру, в которой создают вакуум. В этой же камере устанавливают форсунки для разбрызгивания воды. [2]

Основные параметры отечественных выдувных агрегатов. [3]

Трубчатая заготовка, как уже отмечалось, получается экструзией расплава термопласта через головку в охлаждаемую форму. [4]

Трубчатая заготовка 17 проходит через отверстие в стойке 14 и закрепляется в пол-зушке 15, двигающейся вместе с заготовкой 17 по направляющей Iff. Движение трубчатой заготовки и ползушки обеспечивается действием шнека и патрона. При этом способе можно делать выдавку только по всей длине заготовки, так как конструкция шнека не дает возможности снять с него наполовину выдавленную по длине трубу. [5]

Калибрование трубы по наружному диаметру. [6]

Трубчатая заготовка расплава выдавливается из головки и поступает внутрь металлической гильзы насадки. При подаче сжатого воздуха внутрь трубы происходит ее некоторое раздувание по диаметру, вследствие чего труба плотно прилегает к охлаждаемым стенкам калибрующей гильзы. Чтобы не произошло разрушения экструдата, насадка крепится вплотную к головке, а в рубашку калибрующей насадки подается охлаждающая жидкость. Чтобы исключить прилипание расплава, гильза насадки охлаждается до температуры, которая асегда должна быть ниже температуры стеклования или плавления. При этом на поверхности трубы образуется слой твердого полимера, который после выхода из насадки должен выдерживать внутреннее давление воздуха, а также силы трения, возникающие в насадке. [7]

Угловая головка с выравнивающим кольцом.| Прямоточная головка. [8]

Полученная трубчатая заготовка захватывается двумя полуформами, конфигурация внутренней полости которых определена формой изготавливаемого изделия. При смыкании форма сдавливает верхнюю и нижнюю части заготовки и сваривает их, отсекая избыток материала. [9]

Схема получения пленки саран. [10]

Внутри трубчатой заготовки для создания противодавления находится масло. Аморфизованная пленка подвергается пневмо-раздуву при 20 - 50 С. Вытяжка в продольном направлении осуществляется за счет разности вращения сжимающих валков до и после раздува. Последующий раздув пленки без создания избыточного давления, вызывающего растяжение пленки, производится внутри цилиндрической камеры, температура которой поддерживается в соответствии с режимом термофиксации. [11]

Трубчатую заготовку получают при экструдировании расплава полимера через головку с кольцевым зазором. Тип головки и размеры кольцевого зазора выбираются в зависимости от вида изготавливаемого изделия и марки перерабатываемого материала. При выборе кольцевого зазора надо иметь в виду, что после выхода из пего заготовка подвергается разбуханию и вытяжке, вследствие чего форма и геометрические размеры заготовки значительно меняются. Размер кольцевого зазора головки определяет главным образом количество выходящего полимера, а разбухание и вытяжка - распределение полимера в заготовке. Они оказывают значительное влияние на длительность цикла, вес, а следовательно, и стоимость изделия. [12]

Угловая головка с вращающимся дорном. / - мундштук. 2 - корпус. 3 - Дорн. 4 - вал. 5 - дорнодержатель. 6 - корпус. 7 - патрубок. [13]

Диаметр трубчатой заготовки изменяется также в зависимости от длины и конусности формующего канала. С изменением конусности меняется нормальное напряжение в тангенциальном направлении. И наоборот, при выходе из сужающихся конических каналов диаметр заготовки увеличивается больше, чем в цилиндрических каналах ( рис. 6.6, а и в), так как макромолекулы находятся в сжатом состоянии и на выходе они распрямляются, в результате повышается коэффициент эластического восстановления. [14]

Формующие головки с боковой подачей расплава ( о, с центральной подачей расплава ( б п для получения двухслойной рукавной пленки ( в. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5