Диаметр - вытяжка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Коэффициент интеллектуального развития коллектива равен низшему коэффициенту участника коллектива, поделенному на количество членов коллектива. Законы Мерфи (еще...)

Диаметр - вытяжка

Cтраница 1


Диаметры вытяжек обычно подсчитывают по внутренним размерам переходов, иначе говоря, по рабочим размерам вытяжных пуансонов, чего нельзя делать при подсчете перераспределения металла по переходам.  [1]

Диаметры вытяжки определяют по средней линии.  [2]

После установления коэффициентов вытяжки и определения количества операций находят последовательность изменения диаметров вытяжки, одновременно устанавливая постепенно уменьшающиеся радиусы закруглений.  [3]

Этого недостатка не имеет способ совмещенной ( комбинированной) вытяжки, в котором одновременно сочетаются два вида деформации - значительное уменьшение диаметра вытяжки и уменьшение толщины стенок.  [4]

При этих вытяжках уклон конической части кромки пуансона такой же, как и у внутренней поверхности конической части детали, а диаметр дна пуансона каждой данной операции равен диаметру вытяжки следующей операции.  [5]

При вытяжке в целой ленте за первую операцию в матрицу втягивается металла на 10 - 15 % больше, чем нужно для окончательно вытянутой части детали, а за последующие операции одновременно с уменьшением диаметра вытяжки происходит образование фланца путем посадки металла, к з боковой стенки и закругления на плоскость.  [6]

Для объединения канализационных стояков в группу ( в секционный узел) на одну вытяжку в чердачном помещении монтируют вентиляционные сборные линии с применением косых тройников, отводов. Обычно диаметр вытяжки от сборных вентиляционных линий принимают равным наибольшему диаметру одного из вентилируемых стояков.  [7]

Количество последующих операций определяется необходимостью перетяжки диаметра первой вытяжки dj в требуемый диаметр детали d L. Однако для построения технологических переходов одного расчетного измерения диаметра вытяжки недостаточно.  [8]

Для обрезки в процессе вытяжки из полой заготовки используют штамп, схема которого показана на фиг. Такой способ обрезки применяют при значительной разнице в диаметрах предварительной и окончательной вытяжки. Если разница в диаметрах вытяжек незначительна, заготовку следует располагать вниз дном и использовать штамп, схема которого показана на фиг.  [9]

Для обрезки в процессе вытяжки из полой заготовки используют штамп, схема которого показана на фиг. Такой способ обрезки применяют при значительной разнице в диаметрах предварительной и окончательной вытяжки. Если разница в диаметрах вытяжек незначительна, заготовку следует располагать вниз дном и использовать штамп, схема которого показана на фиг.  [10]

На результаты вытяжки существенное влияние оказывает геометрия рабочей полости матрицы и рабочей части пуансона. Применение матрицы в штампах с прижимом с малыми радиусами на входе и пуансонов с малыми радиусами сопряжений в рабочей части не только увеличивает число вытяжек, но приводит к увеличению поверхности заготовки вследствие интенсивного утонения материала при вытяжке в зоне сопряжения дна и стенок, даже в тех случаях, когда относительно немного уменьшается диаметр вытяжки.  [11]

Для обрезки в процессе вытяжки из полой заготовки используют штамп, схема которого показана на фиг. Такой способ обрезки применяют при значительной разнице в диаметрах предварительной и окончательной вытяжки. Если разница в диаметрах вытяжек незначительна, заготовку следует располагать вниз дном и использовать штамп, схема которого показана на фиг.  [12]

Вытяжка деталей с фланцами более затруднительна, чем вытяжка деталей с гладкими стенками. При вытяжке деталей с большими фланцами деформация происходит не путем перемещения всего объема заготовки, а частично за счет удлинения материала на отдельных участках. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением материала вытягиваемой детали.  [13]

14 Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца. [14]

Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем более затруднительна, чем вытяжка деталей без фланца или с малым фланцем. При вытяжке деталей с широким фланцем деформация происходит не только за счет перемещения металла заготовки, а частично и за счет его утонения. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с широким фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением штампуемого материала и толщиной.  [15]



Страницы:      1    2