Заготовки - изделие
Cтраница 2
Электроискровое прошивание полостей и отверстий: импульсный электрический разряд, возникающий между торцом электрода и заготовки изделия, вызывает направленное размерное разрушение последней с образованием отверстия, воспроизводящего форму сечения электрода и имеющего размеры, превышающие номинальный размер электрода на величину боковых зазоров. Обработка производится в жидкой среде при питании импульсным током. [16]
Технология изготовления шайбовых и дисковых ТС аналогична процессу изготовления цилиндрических образцов с тем различием, что заготовки изделий изготовляются путем их прессовки в соответствующих пресс-формах. Органической связки в ряде случаев не требуется. [17]
 |
Схема прессования пластин в прессформах. [18] |
Последнее зависит от параметров процесса ( температуры и давления), реологических характеристик материалов и выбранных конструкций прессформы и заготовки изделия. [19]
Для любой-автоматической машины, независимо от системы управления, необходимо программирование рабочего цикла для того, чтобы обеспечить получение из заготовки изделий заданного качества в требуемом количестве. [20]
Для любой автоматической машины, независимо от системы управления, необходимо программирование рабочего цикла для того, чтобы обеспечить получение из заготовки изделий заданного качества в требуемом количестве. [21]
Поверхность, через которую вводятся УЗК, должна быть относительно ровной, не иметь выступов и выемок, мешающих перемещению преобразователя, поэтому удобнее контролировать заготовки изделий. [22]
Поверхность, через которую вводятся ультразвуковые волны, должна быть относительно ровной, не иметь выступов и выемок, мешающих перемещению искателя, поэтому удобнее контролировать заготовки изделий. [23]
Каучук, добываемый из каучуконосных растений или изготовляемый как синтетический продукт, является основным материалом резинового производства и составляет эластическую основу резины. Соединение каучука с ингредиентами минерального и органического происхождения дает резиновую смесь, из которой механической обработкой получают заготовки изделий. [24]
ВУЛКАНИЗАЦИЯ [ от имени Вулкана ( Vulca-nus) - бога огня и кузнечного дела в римской мифологии ] - технологический процесс резинового производства, при к-ром каучук превращается в резину. В их создании участвуют вулканизующие агенты ( сера, органич. Заготовки изделий вулканизуют в формах или в свободном состоянии в котлах, автоклавах, индивидуальных вулканизаторах, гидравлич. Для обогрева применяют пар, горячий воздух, перегретую воду, электрич. [25]
 |
Формы для вулканизации пробок. [26] |
Пресс-форма должна соответствовать типу вулканизационного оборудования, обеспечивать необходимый режим вулканизации, хорошее прессование и равномерный прогрев изделия, удаление воздуха из полости рисунка, образование выпрессовок излишнего материала и заусенцев на таких местах изделия, где их удобно удалять при послевулканизационной обработке. Пресс-форма должна удовлетворять требованиям простоты и минимальной трудоемкости обслуживания оборудования, допускать хорошую очистку, быстро разбираться и собираться. В пресс-форме должны легко закладываться заготовки изделия; выемка изделий из пресс-формы после вулканизации должна производиться таким образом, чтобы избежать их порчи. [27]
 |
Схема прессования при формовой вулканизации.| Схема обогрева плиты. [28] |
По конструкции формы подразделяются на одно - и многоместные. Температура плит поддерживается постоянной на заданном уровне автоматически с помощью терморегуляторов. Прессы объединяются в группы с одним терморегулятором типа Марс-200. Заготовки изделий выполняются так, чтобы при размещении в пресс-форме они не препятствовали вытеснению воздуха из полости формы при прессовании. С целью плотного заполнения формы масса заготовки на 3 - 8 % больше массы получаемого изделия. В конструкциях пресс-формы предусматриваются специальные канавки и пазы для вытеснения избытка резиновой смеси после заполнения полости формы. Обогрев плит пресса осуществляется насыщенным водяным паром, перегретой водой и электрическим током. [29]
Способы получения их различны. Есть, например, такой: смешивают тонкий порошок никеля с порошком арматуры и спекают эту смесь. Поступают и иначе: продувают кислородом расплав никеля и алюминия; алюминий переходит в А1г03, а более стойкий к окислению никель сохраняется и металлическом состоянии. Этот жо способ, вывернутый наизнанку, выглядит так: расплав смеси окислов никеля и магния 1фодуиают водородом - восстанавливается только никель. Найден и совсем иной принцип - никелирование частиц арматуры. Полученный порошкообразный металл прессуют в заготовки изделий, а затем спекают. При этом исключается трудоемкий процесс механической обработки. [30]
Страницы: 1 2 3