Cтраница 1
![]() |
Схема отрезки детали с конусной центровой заточкой. [1] |
Отрезка деталей производится в большинстве случаев при поперечном перемещении отрезного резца. Данная операция несколько усложняется, если деталь с задней стороны имеет конусную центровую заточку, выполняемую при отрезке. [2]
![]() |
Приспособление с быстродействующим механическим зажимом.| Приспособление с быстродействующим пневмозажимом. [3] |
При отрезке деталей на станке с цилиндрическим электродом электролит должен подаваться к месту обработки под достаточным давлением через шпиндель и электрод. Это условие является главным, определяющим качество и производительность процесса при вырезке у заготовок больших диаметров ( 200 - 500 мм) центрального стержня. [4]
Для облегчения отрезки детали следует предусмотреть проточку в месте отрезки, надрезку ( с поперечного суппорта) и сверление меньшим сверлом в месте отрезки. [5]
Припуск на отрезку деталей от прутка обычно равен 2 - 4мм, а на подрезку 1 5 - 2 мм. [6]
В момент окончания отрезки детали барабан 3, вращаясь с распределительным валом 2, переставным кулачком 1, нажимает на палец 4, запрессованный в двуплечий рычаг 5, и поворачивает его относительно оси. [7]
![]() |
Схема получения двух деталей из одной заготовки с помощью кольцевого сверления. [8] |
Затем на токарном станке производят отрезку детали / у дна отверстия, а в детали 2 - обработку отверстия диаметром 68 мм. [9]
Мощность, необходимая на резание при отрезке деталей и прорезке канавок на токарных станках, незначительна и не является ограничивающим фактором. [10]
Перевернутым вниз резцом при обратном вращение шпинделя производят отрезку деталей новаторы на заводах Тяжстанкогидропресс и Уралэлектроаппарат и ряде других. [11]
Для деталей большого диаметра и малой длины, когда отрезка детали занимает наибольшее время, ее можно распределять между двумя или тремя позициями. При этом предварительную надрезку может выполнять один из фасонных резцов. Каждый отрезной резец должен быть несколько шире последующего. Получающаяся при этом ступенчатость на торце прутка может быть снята подрезным резцом. [12]
Обтачивание хвостовика фасонным резцом с поперечного cynnopfa совмещено с отрезкой детали. Этим достигается сохранение жесткости детали до последнего перехода и уменьшение длины хода отрезного резца. [13]
Первой операцией обработки колец приборных шарикоподшипников является токарная обработка и отрезка детали на одно -, четырех -, или шестишпиндельном автомате, в зависимости от размера колец. После этого кольца поступают на отделочные токарные операции, где подрезают торец, обрабатывают фаски и растачивают отверстия. [14]
Перемещая затем одновременно отрезной резец и шпиндельную бабку вперед, осуществляют отрезку детали, получая при этом конус на отрезаемой детали и на переднем торце заготовки следующей детали. [15]