Cтраница 2
Безоблойную штамповку используют также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах. Эти машины позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. КМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [16]
Поставленные задачи сложны, но мы в состоянии с ними справиться. Наше машиностроение располагает в значительной степени обновленным станочным парком. По данным за последние годы, удельный вес станков в возрасте до десяти лет в общем их парке составлял примерно 57 процентов, а кузнечно-прессовых машин - 55 процентов. В десятой пятилетке повысятся темпы производства автоматизированных литейных, кузнечно-прессовых и сварочных машин, линий и комплектов оборудования для получения высокоточных заготовок. Будет организовано производство оборудования для изготовления заготовок с использованием новых, в том числе комбинированных, методов ( таких, как электрошлаковое литье, литье-штамповка, штамповка-сварка, металлокерамика и другие), позволяющих получать заготовки сложной формы, близкие по размерам к готовой детали, что дает возможность производить изделия практически без потерь металла. [17]
При раскрытиях менее 0 005 - 0 03 длины волны заполненный окислами или шлаком дефект может не дать заметного эхо-сигнала и останется невыявленным. В нек-рых случаях обнаружение этих дефектов облегчается после термич. В поковках из мелкозернистой стали и жаропрочных сплавов на глубине до 150 - 200 мм обычно выявляются естеств. В условиях мелкосерийного произ-ва заготовки целесообразно контролировать ультразвуковым эхо-методом в контактном варианте. При значит, объеме произ-ва выгоднее применять иммерсионный вариант. При работе с продольными волнами расстояние до дефекта находят непосредственно по шкале глубиномера при совмещении метки времени с соответствующим эхо-сигналом. Размеры мелких и средних по величине дефектов оценивают путем сравнения амллитуд эхо-сигналов от дефекта и контрольных отражателей, располож. Размеры крупных дефектов определяют по величине площади на поверхности ввода ультразвуковых волн, на к-рой наблюдаются эхо-сигналы. Заготовки сложной формы проверять ультразвуковым эхо-методом затруднительно. [18]