Отрыв - керн
Cтраница 4
В процессе бурения цилиндрический керн свободно проходит через керно-приемную часть и попадая в кернорватель, выпрямляет закатанные в рулон стальные упругие пластинки. При подъеме бурового инструмента и отрыве керна стальные пластинки скатываются в рулоны, что вызывает заклинивание и отрыв керна, а также удержание его во время подъема. [46]
Теоретические расчеты и анализ результатов стендовых и производственных исследований позволили установить, что доминирующую роль в процессе отделения столбика керна от забоя скважины играет заклинивание неотделенного столбика частицами мелких фракций керна. На втором по значимости месте стоит вибрационный отрыв керна матрицей алмазной коронки или рвательным кольцом. Отрыв керна при изгибе колонкового снаряда имеет подчиненное значение. [47]
 |
Образцы керна, отобранные новым колонковым долотом КДЗ-140 / 56 с принудительно работающим рычажковым кернорвателем. [48] |
Как следует из выражения ( 13), усилие пружин незначительно увеличивает угол заклинивания рычажка. Это в значительной степени сказывается на неудовлетворительной работе их по отрыву керна. Более детальное рассмотрение работы рычажко-вого кернорвателя показывает, что построить работоспособный кернорватель с углом а, равным углу самозаклинивания, не представляется возможным, так как в этом случае не обеспечивается достаточное для отрыва керна внедрение рычажка в породу. [49]
В процессе бурения цилиндрический керн свободно проходит через керно-приемную часть и попадая в кернорватель, выпрямляет закатанные в рулон стальные упругие пластинки. При подъеме бурового инструмента и отрыве керна стальные пластинки скатываются в рулоны, что вызывает заклинивание и отрыв керна, а также удержание его во время подъема. [50]
Цанговый кернорватель ( рис. V.31, б) представляет собой цилиндрический кольцевой корпус /, удерживающийся в колонковой трубе 2 на конической поверхности, по которой он может свободно перемещаться. Корпус имеет продольный вырез, обеспечивающий увеличение диаметра во время прохода керна в колонковую трубу при его подъеме и сужение диаметра при отрыве керна в момент подъема инструмента с забоя. [51]
Внутренняя поверхность коронки обычно растачивается на конус, обращенный основанием кверху. Конусность обеспечивает свободное внедрение коронки и буримую породу, предохраняя ее ог излишнего трения о выбуренный столбик керна, а также обеспечивает заклинку и отрыв керна путем засыпки толченого просеянного стекла. Вдоль внутренней поверхности ( по образующей конуса) делается один или два на. [52]
Усилие сжатия частицы керна мало для ее разрушения, но достаточно для срыва скручиванием основного столбика керна. Указанное соотношение усилий, воздействующих на неотделенный столбик керна и единичную частицу мелкой фракции, позволяет рассчитать критические размеры единичной частицы мелкой фракции керна, при которых возникает возможность отрыва керна от забоя. [53]
Теоретические расчеты и анализ результатов стендовых и производственных исследований позволили установить, что доминирующую роль в процессе отделения столбика керна от забоя скважины играет заклинивание неотделенного столбика частицами мелких фракций керна. На втором по значимости месте стоит вибрационный отрыв керна матрицей алмазной коронки или рвательным кольцом. Отрыв керна при изгибе колонкового снаряда имеет подчиненное значение. [54]
После засыпки заклиночного материала в скважину через бурильные трубы включают насос. Достижение заклиночным материалом забоя отмечается на манометре насоса резким повышением давления. Отрыв керна от забоя производится путем периодического кратковременного включения вращения бурового снаряда. [55]
После установки прибора на точку отбора производят выбуривание образца по методике, приведенной в инструкции по эксплуатации прибора, следя за скоростью выхода бура и параметрами работы силового электродвигателя по контрольно-измерительным приборам, установленным на передней панели пульта управления керноотборником. После полного выхода бура с пульта управления подается команда на ход бура назад и образец породы отрывается кернорвателем, установленным сзади коронки. Для гарантированного отрыва керна рекомендуется 2 - 3 раза прогнать бур вперед - назад при неполном убирании бура на максимальной подаче. Если при этом бур будет быстро и легко заходить в пробуренное отверстие в породе, то это будет свидетельствовать о том, что образец оторван. После этого прибор поднимают на следующую точку и повторяют работу в той же последовательности, как описано выше. [56]
 |
Схема отбора керна. [57] |
Бурение производят на глубину 400 - 600 мм. Для срыва керна выключают насосы ЦНС 300 / 600, агрегат поднимается на 80 - 100 мм, происходит расклинивание керна в кольцевом кернорвателе. После этого снова включают насосы и происходит отрыв керна от массива породы. [58]
 |
Схема действия пластинчатого кернорвателя. [59] |
Из условия ( 4) следует, что Q должно быть увеличено для более прочной породы. Для того чтобы Q не увеличивать и не ухудшать условий-приема и продвижения керна при бурении, необходимо, чтобы значения а были минимально возможными. Однако при бурении от износа пластинки о поверхность керна а увеличивается и отрыва керна в конце бурения не происходит, этому же способствуют и большие значения Q. При уменьшении Q не требуется значительных сил для отрыва керна. Размещение пластинчатого кернорвателя в свободно плавающем состоянии в колонковом долоте хотя и является необходимым, но не может устранить полностью все недостатки этого типа кернорвателя. Этот тип кернорвателя может быть использован только для отрыва и удержания кернов мягких пород, для более прочных пород может быть использован только как керноудер-жйвающее средство. При бурении скважин часто мягкие породы перемежаются с прочными, что еще более сужает область применения пластинчатых кернорва-телей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5