Отрыв - образец
Cтраница 1
Отрыв образца от нижней площадки не наблюдается при е ео. [1]
 |
Кривая деформации образцов при многократном сжатии. [2] |
Во избежание отрыва образца от поверхности нижней сжимающей площадки, вызываемого релаксационными процессами, задается не только амплитуда динамической деформации, но и величина средней деформации. [3]
Существует способ расчета водостойкости адгезионного соединения [288, 86] для случая отрыва образцов круглого сечения с использованием коэффициента интенсивности напряжений в вершине трещины. [4]
Адгезионные свойства полифосфата аммония характеризуют минимальной силой, необходимой для отрыва образца из данного материала от поверхности полифосфата. [6]
Проведенные исследования показали, что прочность соединения при испытании на срез и на отрыв образцов алюминия, сваренных при углублении пуансонов до 70 % толщины металла, определяется, главным образом, прочностью внутренней зоны сварной точки. Удаление металла из этой зоны значительно ослабляет прочность соединения и часто ведет даже к его полному разрушению. По мере же увеличения глубины деформации, прочность все больше начинает зависеть от периферийной зоны. [7]
 |
Образцы для испытаний на многократное сжатие.| Кривая деформации образцов при многократном сжатии. [8] |
Испытания ведут на машине МРС-2 ( см. рис. 35), снабженной верхней и нижней сжимающими площадками. Во избежание отрыва образца от поверхности нижней сжимающей площадки, вызываемого релаксационными процессами, в ГОСТ 266 - 67 задается не только амплитуда динамической деформации, но и величина средней ден формации. [9]
Через 24 ч после склеивания подготовленные образцы закрепляют в испытательной машине ( максимальная сила 300 кгс) при помощи захватных брусков: в верхнем зажиме пресса образец из этернита, а в нижнем - из поливинилхлорида. После этого производят отрыв поливинилхлоридного образца от этернитового и определяют необходимое для этого усилие. [10]
 |
Результаты испытания мастик для настилки паркета. [11] |
Из данных, приведенных в табл. 39, видно, что сила отрыва паркета, склеенного холодной ияденовой мастикой, почти в два раза превышает силу отрыва паркета, склеенного битумной мастикой. Кроме того, силы отрыва образцов паркета, склеенных битумной мастикой, очень различны, тогда как эти же показатели инденовой мастики, полученные при проведении испытаний в аналогичных условиях, почти не отличаются друг от друга. [12]
Данные о зависимости прочности на удар от формы и размеров образцов в литературе немногочисленны. Были проведены испытания на удар при неравномерном отрыве образцов дуралюмина ( см. рис. 171), склеенных клеями БФ-2 и ПУ-2. При температуре испытания 60 С для клея ПУ-2 с увеличением толщины металла также наблюдается незначительное увеличение ударной вязкости. Эти данные показывают, что при испытаниях на удар проявляются такие особенности поведения клеевых соединений металлов, которые не выявляются при статическом на-гружении. Метод испытания на ударный изгиб ( рис. 170, г) является более жестким, чем при других схемах нагружения. [13]
Путем повышения или снижения уровня ртути в одном сосуде происходит соответствующее изменение уровня в другом сосуде. За счет этого изменения осуществляется равномерный прижим или отрыв образцов. [14]
 |
Прочность стыковых соединений СНП толщиной 2 2 мм в зависимости от времени пропускания ультразвука. [15] |
Страницы: 1 2