Монолитный блок

Cтраница 1

Монолитный блок в форме усеченного конуса предполагается как решение, позволяющее рационально построить конструктивную защиту терминала от воздействия льда при ограниченных прочностных возможностях используемого материала. Строение из основания и технологического блока рассматривается как способ увеличения объема производственных помещений при возможно меньшей площади основания, воспринимающего ледовую нагрузку. [1]

Монолитные блоки формуют в специальных объемно-формующих установках. Эти блоки обладают пространственной жесткостью, свойственной монолитной конструкции, причем в этом случае отпадает надобность в стыковании отдельных плоскостей элемента, как это необходимо при первом способе изготовления блоков из отдельных панелей. [2]

Монолитные блоки представляют собой жесткую коробку, большинство граней которой бетонируют как единое целое. При их изготовлении обычно формуют только пять их плоскостей, а пол или потолок изготовляют в виде отдельных панелей и затем присоединяют к блоку сваркой. Иногда формуют только четыре плоскости - пол, потолок и две внутренние поперечные стены или две продольные, остальные две стены в виде панелей присоединяют к блоку сваркой. [3]

Монолитный блок представляет собой своеобразный колпак, образуемый наружными торцевыми и внутренними продольными стенами и верхним перекрытием. [4]

Схема опирания объемного блока. [5]

Монолитные блоки по способу изготовления разделяются на два типа: стакан, колпак. При изготовлении блока типа стакан бетонируют коробку, имеющую стены и пол, а затем сваркой присоединяют отдельно изготовленную панель потолка. [6]

Монолитные блоки формуются из коксового и графитового порошка на битумной связке и подвергаются графитизации в электрической печи. Свойства их сильно варьируют в зависимости от исходных материалов и способов их обработки. [7]

Монолитные блоки из ачесоновского графита обладают хорошей теплопроводностью и очень большой стойкостью к резким колебаниям температуры. [8]

Монолитные блоки из ачесоновского графита, пропитанные разными веществами для заполнения пор, изготовляются, как описано выше, а затем пропитываются искусственными смолами, серой, металлами. Эта пропитка не ухудшает теплопроводности блоков и значительно увеличивает их прочность. Однако пропитывающие вещества обладают меньшей химической стойкостью, чем графит. [9]

Монолитные блоки изготовляют или в виде колпака, когда вертикальные стены бетонируют вместе с несущим потолком, а снизу присоединяют отдельно изготовленную несущую панель междуэтажного перекрытия, или в виде стакана с последующим прикреплением сверху несущего потолка. Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют на виброплощадках или с помощью поверхностных и глубинных вибраторов. При бетонировании конструкций из жестких, малоподвижных бетонных смесей используют комбинированные способы. Виброуплотнение, вибропрессование, вибрирование с пригрузом позволяют плотно уложить жесткие и особожест-кие смеси с водоцементным отношением, равным 0 35 и ниже. На виброплощадке изделие может дополнительно прессоваться под нагрузкой 0 05 - 0 15 МПа. В технологии бетона и железобетона известны и другие способы уплотнения жестких смесей - виброштампование, вибровакуумирование, центрифугирование. Так, например, скорость вращения форм в станках-центрифугах равна обычно от 600 до 1000 об / мин, в зависимости от уплотняемой бетонной смеси и размеров изделий. В настоящее время разработаны роликовые центрифуги на пневматических шинах ( вместо металлических катков), что снижает шум при их работе, обеспечивает дополнительное уплотнение за счет вибрирования и заглаживания бетонной смеси валиком-катком, находящимся внутри формы. [10]

Такие монолитные блоки, состоящие из БИС, можно назвать специализированными микропроцессорами. [11]

Фирма выпускает интегральные монолитные блоки для применения в специальных условиях. [12]

Конструкции катодных секций. а - монолитные. б - двухсекционные. в - многосекционные. [13]

При использовании монолитных блоков используют разъемные катодные кожухи - с верхней съемной частью ( рис. 5.7, а) или боковой стенкой. Однако это усложняет конструкцию стального кожуха и делает практически невозможным проведение капитального ремонта ванны на месте ее установки из-за воздействия магнитного поля на сварочную дугу. Специализированные же цехи капитального ремонта электролизеров, в которых можно использовать разъемные катодные кожухи, существуют только на трех алюминиевых заводах России. [14]

Наибольшее значение имеют монолитные блоки, порошки и коллоидно-графитовые препараты. [15]

Страницы: 1 2 3 4