Горячий блок

Cтраница 2

Если структура системы удовлетворяет решению общей задачи, то ее диаграмма энтальпии обладает следующими свойствами: 1) блоки, соответствующие горячим и холодным потокам, расположены последовательно в порядке убывания температуры потоков; 2) конечная температура 1-го горячего блока не может быть ниже начальной температуры ( t - H) - ro блока, а начальная температура / - го холодного блока не может быть ниже конечной температуры ( / 1) - го блока. [17]

Тепловая система. [18]

Если структура системы удовлетворяет решению общей задачи, то ее диаграмма энтальпии обладает следующими свойствами: 1) блоки, соответствующие горячим и холодным потокам, расположены последовательно в порядке убывания температуры потоков; 2) конечная температура 1-го горячего блока не может быть ниже начальной температуры ( t - f - l) - ro блока, а начальная температура / - го холодного блока не может быть ниже конечной температуры ( / 1) - го блока. [19]

Абсорбционный водоаммиачный агрегат АВХА-6300 / 5 является базовым типоразмером ряда агрегатов этого типа. Он состоит из горячего блока ( генератор-ректификатор, дефлегматор, теплообменники растворов и узел сбора конденсата), холодильного блока ( абсорбер с ресивером, переохладитель жидкого аммиака, насосы) и конденсатора. [20]

На машинах, которыми были оборудованы заводы капронового волокна, - ПП-350, ПП-700, ПП-1000 опасной операцией была чистка фильерных блоков и плавильных чаш от остатков плава путем их обжига в электропечах. Рабочие в спецодежде, предохраняющей от ожогов, в очках, шлеме и рукавицах снимали специальным инструментом горячие блоки и плавильные чаши. [21]

С целью иллюстрадии - Последующей процедуры эволюционного синтеза при разбивке принято заведомо лишнее число элементов в блоках. Так как один элемент В потока 5лг связан с двумя элементами холодных блоков SCl и SCj, разбиваем элемент В горячего блока Sfts вертикальной линией на два элемента. Элементы С и D всех блоков объединяют в один, окончательное расположение элементов в блоках показано на рис. VI-11, справа. [22]

Цианамидная печь. [23]

Затем ток выключают, и в дальнейшем требуемая температура шихты поддерживается за счет тепла реакции. По окончании реакции подачу азота прекращают. Несколько остывший, но еще горячий блок цианамида кальция извлекают из печи и направляют на охлаждение. [24]

Обработка карбида после розлива состоит в общих чертах в следующем. Слиткам дают отвердеть в изложницах в течение нескольких часов, а затем долг ( вплоть до 36 ч) охлаждают на воздухе. Предварительное дробление иногда-производят сбрасыванием еще горячих блоков на дробильные столы. Однако в настоящее время конструкции ацетиленовых генераторов ( по крайней мере, мокрых) допускают применение смешанных фракций с размерами кусков, например, 4 - 80 мм или даже 0 - 80 мм. Когда - карбид используют на том же заводе, где и производят, количество различных фракций сокращают. [25]

Травильный бак не подогревается. Однако благодаря тому, что на травление загружаются горячие блоки из ванны обезжиривания и за счет теплоты реакции, температура кислоты поддерживается около 57 С. [26]

Циркуляция осуществляется по принципу термосифона за счет изменения плотности газовой смеси в высокотемпературной и низкотемпературной частях контура. Поскольку движущая сила и сопротивление в обоих контурах одинаковы, то и скорость циркуляции в них одна и та же. В одном контуре циркулирует азотоводородоамминчная смесь, содержащая разные количества аммиака в зависимости от температуры горячего блока, объемной скорости и давления, в другом - азотоводородная смесь. [27]

В отличие от прессования в пресс-форму при вибропрессовании электродная масса нагревается в смесителях до более высокой температуры ( 120 - 160 С в зависимости от температуры размягчения пека) и не охлаждается перед подачей на прессование. Более высокая температура электродной массы, идущей на прессование, способствует снижению ее вязкости, что приводит к уменьшению энергетических затрат при формовании. Однако превышение допустимого температурного предела приводит к росту температуры вибропрессованного блока и, следовательно, к его деформации. Для уменьшения деформации горячего блока необходимо использовать эффективное охлаждение. Для этого отпрессованные блоки поступают в оросительную ванну, где охлаждаются холодной водой. [28]

Затем вводят плунжер и через переходник ( № 470 Р) засасывают силиконовое масло, так чтобы объем масла и образца составил 10 мл - по шкале на шприце. Удерживая шприц по-прежнему в перевернутом положении, движением плунжера вытесняют воздух и 5 мл масла. Шприц, содержащий образец и масло общим объемом 5 мл, закрывают заглушкой № 425 А. Затем устанавливают градуированную стеклянную гильзу. Шприц нагревают в течение 45 мин, считая с момента помещения в нагревательный блок; по окончании нагревания, не вынимая узел со шприцем из горячего блока, фиксируют по шкале смещение плунжера относительно его начального положения в холодном шприце. [29]

Страницы: 1 2