Отсадка

Cтраница 1

Отсадка - послойное расположение на дне сосуда частиц, выпавших из пульпы нескольких минералов, соответствующее их плотностям. Распределение по слоям наиболее четкое, если частицы имеют одинаковые размеры, например в результате предварительного грохочения или классификации; однако последнее не обязательно: при малой высоте скорость не достигает критической, а зависит преимущественно от плотности. Для ограничения высоты падения и устранения захвата одних частиц другими отсадку проводят в пульсирующем потоке жидкости, который может иметь переменное направление - вверх и вниз или постоянное только вверх. [2]

Отсадка - один из наиболее распространенных способов гравитационного обогащения - основана на различии в скоростях падения частиц минералов в вязкой жидкой среде. [3]

Отсадка - менее точный, но более простой способ разделения материалов по прочности, чем обогащение в тяжелых средах. Экономически этот способ более выгоден, чем обогащение материалов в тяжелых средах, так как в одной отсадочной машине могут совмещаться несколько трудоемких операций: разделение зерен по прочности, классификация материалов по крупности и интенсивная промывка. [4]

Отсадка дает возможность послойно выделить на дно сосуда выпадающие из пульпы минералы соответственно их удельным массам. [5]

Отсадка является процессом разделения смеси рудных частиц по плотности в водной или воздушной среде, колеблющейся ( пульсирующей) относительно разделяемой смеси в вертикальном направлении. [6]

Схема обогащения методом отсадки. 1 - решето, 2 - рабочая камера, 3 - воздушная камера. I - пульпа исходного угля, II - воздух, III - вода, IV - пульпа концентрата, V - хвосты. [7]

Отсадка используется для обогащения крупных ( более 13 мм), мелких ( менее 13 мм) и неклассифицированных углей. Для отсадки углей мелких классов используют искусственную постель из полевого шпата. [8]

Отсадка сделана в горшок и защищена банкой. К этому числу на экземпляре было 9 плодов диаметром 8 - 4 сантиметра, совершенно гладких и круглых, на высоте 2 вершков от земли. Самая крупная дыня имела 16 сантиметров длины и 12 сантиметров ширины, конусовидная. [9]

Отсадка представляет собой процесс разделения минеральных зерен по плотности под действием переменных по направлению вертикальных струй воды ( воздуха), проходящих через решето отсадочной машины. [10]

Отсадка руды производится с естественной постелью. Крупные тяжелые частицы разгружаются через шиберное устройство, а мелкие - через решето. Подрешетные и надрешетные тяжелые продукты выгружаются из камер ковшовыми обезвоживающими элеваторами, а хвосты - через сливной порог в конце машины. [11]

Отсадке обычно подвергают предварительно обесшламлен-ные широко - или узкоклассифицированные материалы оптимальной крупности 0 5 - 100 мм для нерудных и 0 2 - 40 мм для рудных материалов. При отсадке крупного материала находящийся на решете его слой толщиной в 5 - 10 диаметров наибольших частиц в подаваемом на переработку материале ( питании) называют постелью. При отсадке мелкого материала ( до 3 - 5 мм) на решете укладывают искусственную постель из крупных тяжелых частиц материала, размер которых в 3 - 4 раза превышает размер наиболее крупных частиц питания. В процессе отсадки материал расслаивается: в нижнем слое концентрируются тяжелые частицы, в самом верхнем - легкие мелкие. Получаемые слои разгружают раздельно. [12]

Концентрационный стол-классификатор. / - ребристые планки. 2-ящики для питания волой. [13]

Для отсадки применяются аппараты, действующие по принципу восходящей струи ( непрерывной или прерывистой), и отсацочные машины с неподвижным или с подвижным решетом, работающие по принципу многократного периодического чередования восходящих и нисходящих струй. В так называемых поршневых машинах восходящие и нисходящие потоки создаются водой, а в беспоршневых - эти потоки создаются колебаниями решета. Отсадочные машины имеют очень широкое применение при обогащении по удельному весу частиц, главным образом крупных классов - от 8 мм до 1 мм. [14]

Кроме отсадки на принципе обогащения угля с использованием разницы в скоростях осаждения частиц в воде основана работа реожелобов и концентрационных столов, но они применяются в ограниченных масштабах. В данном случае поток воды перемещает разделяемую смесь по наклонной поверхности, не имеющей отверстий, и для разделения используются не только разность плотностей породы и угля, но и различия в форме их частиц. Уголь при дроблении принимает форму, близкую к кубической, а порода - пластинчатую. При транспортировании потоком воды по наклонной плоскости частицы породы постепенно отстают от угля, что позволяет их разделить. Эффективность такой системы невелика. [15]

Страницы: 1 2 3 4