Чугунные заготовки
Cтраница 1
 |
Разновидности рычагов и вилок. [1] |
Чугунные заготовки получают обычно литьем в песчаные формы ручной или машинной формовкой. Отливки из ковкого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу ( томлению), а после отжига - правке, что увеличивает себестоимость деталей. [2]
Чугунные заготовки выполняют в соответствии с ГОСТом 1855 - 55 по I-III - му классам, а в массовом - по I - П - му классам точности. Методы литья по выплавляемой модели и в оболочковые формы являются наиболее точными, но и более дорогими. Их применяют для сложных отливок с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей. Так, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации у корпусов центробежных насосов. Отливки из алюминиевых сплавов наиболее часто получают литьем в кокиль с песчаными стержнями. [3]
Чугунные заготовки отливают в землю. Корпуса из бериллия получают прессованием. Заготовки керамических корпусов отливают в пресс-формах. [4]
Чугунные заготовки рекомендуется применять из модифицированного чугуна марок СЧ 28 - 48 или МСЧ 28 - 48 с малым содержанием графита и преобладанием перлита. [5]
Чугунные заготовки получают литьем в песчаные формы или оболочковые. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. [6]
Ободранные чугунные заготовки для втулок подвергают гидравлическому испытанию по техническим условиям из расчета на механическую прочность, но не ниже 50 ати для втулок, предназначенных для четвертой, пятой и шестой ступеней многоступенчатых компрессоров, а также для циркуляционных насосов и дожимных компрессоров высокого давления. При гидравлическом испытании не должны появляться капли или потение вследствие микротрещин или пористости отливки. [7]
Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьем в песчаные формы, отформованные по механическим моделям. При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами. [8]
Правке не подлежат чугунные заготовки и детали, так как деже при сравнительно слабых ударах в них возможны трещины, а лги сильных ударах они могут быть частично или полностью разрушены. [9]
Правке не подлежат чугунные заготовки и детали, так как даже при сравнительно слабых ударах в них могут появиться трещины, а при сильных ударах они могут быть частично или полностью разрушены. [10]
Предназначенные для притиров чугунные заготовки перед механической обработкой должны быть отожжены. Выбор материала для притиров по показателям твердости Нв имеет очень важное значение для обеспечения качественной притирки. Если материал притира имеет высокую твердость, притирочный материал будет плохо наводиться на него, а абразивные зерна при этом будут дробиться. [11]
Исторически сложилось так, что при использовании ковки в автомобильной промышленности применялись чугунные заготовки ( прутки), которые нагревались в отдельных печах, работающих на жидком топливе, установленных вблизи самостоятельно работающих паровых кузнечных молотов. При использовании таких подвесных кузнечных молотов нагретый чугун устанавливается в нижней половине металлической формы, верхняя половина прикрепляется к подвесному молоту. Чугун формуется до желаемого размера и формы посредством множественных ударов падающего молота. В настоящее время такие процессы заменяются индуктивным нагревом заготовок, которые подвергаются обработке в ковочных прессах с использованием давления вместо ударной силы для формирования металлической детали, а подвесные кузнечные молоты ( плющильные машины) заменяются холодной ковкой, после которой следует термическая обработка. [12]
Для захвата обрабатываемых деталей ( рис. 222, в) служит электромагнит, который может перегружать без переналадки стальные или чугунные заготовки различной формы и размеров. [13]
Американский сталелитейщик ( и военный) Роберт Пзрротт ( 1804 - 1877) изобретает метод производства оружейных стволов насадкой горячих обручей из ковкой стали на чугунные заготовки. [14]
 |
График зависимости скорости резания v от мощности резания Л 9. [15] |
Страницы: 1 2