Выносной соленый отсек

Cтраница 1

Схема выносного соленого отсека с выдачей пара параллельно барабану котла. [1]

Выносные соленые отсеки могут иметь различные схемы соединения с паровым объемом чистого контура котла. [2]

При этом существующие выносные соленые отсеки используются для третьей ступени. Схему трехступенчатого испарения электростанция в настоящее время осуществляет на одном из котлов для проверки ее эффективности в длительной эксплуатации. Организация трехступенчатого испарения позволит улучшить качество пара, повысить кратность солевых концентраций и снизить продувку котлов. [3]

Результаты испытания реконструированных выносных соленых отсеков будут изложены ниже. [4]

Как уже ранее отмечалось, выносные соленые отсеки по качеству выдаваемого пара работали неудовлетворительно. Уже при нагрузках котла 120 - 140 т / час и давлении 100 - - 120 ата качество пара начинало резко ухудшаться с повышением солесодержания кот - 20 0 ловой воды. При дальнейшем увеличении солесодержания котловой воды коэффициент уноса кремниевой кислоты резко увеличивался и достигал практически значения 100 % ( фиг. В связи с этим возникла необходимость реконструкции колонок путем установки дополнительных циклонов для очистки пара. [5]

Схема включения барабанов и колонок выносных соленых отсеков изображена на фиг. В основной ( сепарационный) барабан котла поступает около 95 % пара из экранов и около 5 % из колонок выносных соленых отсеков. Из основного барабана пар отводится перепускными трубами в промывочный барабан, в котором размещено паропромывочное устройство. Питательная вода в промывочный барабан подавалась следующим образом: первоначально 20 %, затем 40 % воды направлялось на промывочное устройство, а 80 % и, соответственно, 60 %, минуя промывочное устройство, через водоперепускные трубы проходило в основной барабан. Соленые отсеки были выполнены по рекомендации МЭИ в виде двух колонок по одной с каждой стороны котла с радиальным подводом паро-водя-ной смеси к каждой колонке девятью трубами от двух панелей боковых экранов. [6]

Для улучшения качества пара, выдаваемого выносными солеными отсеками, над их колонками были установлены циклоны, в которые поступал влажный пар из колонок. [7]

Для дальнейшего улучшения качества пара целесообразно переоборудовать котлы на работу по схеме трехступенчатого испарения, используя для второй ступени торцы барабанов и третьей панели боковых экранов. Существующие выносные соленые отсеки используются для третьей ступени испарения. [8]

Одновременно следует отметить, что единственным типом котлов серии ДКВР, который может успешно применяться во всех районах страны на любой исходной воде, является котел ДКВР-20. Он снабжен ступенчатым испарением с выносным соленым отсеком. [9]

Схема питания экранных контуров с выносными циклонами продувочной и питательной водой из магистрали. / - барабан котла. 2 - выносной циклон. 3 - водо-подводящая линия от барабана. 4 - паровая линия от циклона до сборного коллектора. 5 - паровая линия от барабана до коллектора. 6 - подвод питательной воды после экономайзера. 7 - регулирующий вентиль на подводе питательной воды к циклону. 8 - опускные трубы к экрану. 9 - отводящие трубы от экранов. 10 - непрерывная продувка. 11 - сборный коллектор пара. 12 - отвод пара из коллектора. [10]

Этим самым значительно упрощается схема работы и обслуживания котельного агрегата. Выбор двух - или трехступенчатой схемы испарения при выносных соленых отсеках определяется исключительно величинами допустимого солесодержания котловой воды чистого и соленых отсеков, а также величиной непрерывной продувки котла, которая должна быть минимальной. Расчет ступенчатого испарения при выносных соленых отсеках может производиться с учетом полного отсутствия переброса и обратного перетока котловой воды. [11]

При необходимости пар может быть подведен под уровень воды в барабане для промывки его котловой водой чистого отсека. В котлах высокого давления ( до 155 ат) пар из выносного соленого отсека подводится вместе с паром чистого отсека под общий паропро-мывочный щит в барабане. [12]

Котлы ТП-240, изготовленные Таганрогским котельным заводом, являются первыми отечественными промышленными агрегатами, предназначенными для работы на давлении пара 180 - 185 ата с температурой перегретого пара 550 С. Эти котлы оборудованы отдельным промывочным барабаном для промывки насыщенного пара питательной водой и выносными солеными отсеками. [13]

Теплохимические испытания котлов проводились совместно ВТИ и ЦКТИ при участии персонала ГРЭС-19 Мосэнерго. Были исследованы качество пара, режим котловой воды и работа сепарационных и промывочных устройств, а также выносных соленых отсеков при давлениях - пара 1QO - 125; 140 - 145; 150 - 155; 160 - 165 и 180 - 185 ата. [14]

Страницы: 1 2