Cтраница 1
![]() |
Принципиальная технологическая схема установки БН. [1] |
Малый отсек / технологической емкости отделен от основного отсека / / перегородками. Малый отсек служит для задержания механических примесей, пены. В нем поддерживается также некоторый уровень жидкости, куда погружается нижний патрубок гидроциклонного сепаратора. Большой отсек технологической емкости служит основным буфером перед насосами. Нефть из этого отсека через приемный патрубок насосами 7 откачивается в напорный нефтепровод. Для замера производительности установки по газу в коллекторе выхода газа устанавливается камерная диафрагма. [2]
Внутри цистерны имеется перегородка, разделяющая цистерну на два отсека: малый отсек для жидкого топлива и большой для вяжущего. [3]
![]() |
Принципиальная технологическая схема установки БН. [4] |
Жидкость, имеющая большую плотность, под действием центробежной силы прижимается к стенке и стекает по ней в малый отсек технологической емкости. Для повышения эффективности работы гидроциклонного сепаратора и уменьшения ценообразования в технологической емкости его нижний патрубок опускается под уровень жидкости. [5]
Поэтому в тех случаях, когда требуется наибольшая чистота пара, унифицированный по водному режиму котел должен работать по следующей схеме - промывка всего пара питательной водой, организованная в паровом объеме барабана, совмещенная со ступенчатым испарением, причем включается только малый отсек с выносными циклонами и не используется в качестве соленого отсека большая ступень с внутрибарабанным оформлением сепара-ционных устройств. [6]
![]() |
Принципиальная технологическая схема установки БН. [7] |
Малый отсек / технологической емкости отделен от основного отсека / / перегородками. Малый отсек служит для задержания механических примесей, пены. В нем поддерживается также некоторый уровень жидкости, куда погружается нижний патрубок гидроциклонного сепаратора. Большой отсек технологической емкости служит основным буфером перед насосами. Нефть из этого отсека через приемный патрубок насосами 7 откачивается в напорный нефтепровод. Для замера производительности установки по газу в коллекторе выхода газа устанавливается камерная диафрагма. [8]
Ящик с инструментом изготовлен из металла и имеет два отсека и промежуточное дно. В малом отсеке находятся ручной щуп в разобранном виде, электроды для воды и постоянный магнит. На верхней стороне промежуточного дна крепится катящийся электрод в разобранном виде с двумя водил ами. [9]
![]() |
Установка для приготовления эмульсии. [10] |
Приготовление эмульсии производится следующим образом. В смеситель из малого отсека шестеренным насосом закачивается необходимое количество эмульсола. [11]
![]() |
Рассольная схема с открытым испарителем и открытыми приборами охлаждения. [12] |
Насос забирает рассол из отсека 8 и направляет в приборы охлаждения. Когда по сливной трубе в малый отсек начнет сливаться рассол, насос переключается на бак испарителя. Для этого задвижка 12 закрывается, а задвижка 4 открывается. В схемах с открытыми приборами охлаждения на сливных трубопроводах запорные задвижки устанавливать не слег дует, так как при случайном пуске насоса при закрытых задвижках произойдет переполнение поддона и рассол попадет на пол помещения. На нагнетательной стороне после насоса установлен обратный клапан, поэтому в стояке при остановке насоса остается рассол. [13]
Шестерня 2 при вращении забирает своими зубьями масло и забрасывает его в специальный карман 20 картера. Из кармана 20 масло самотеком перетекает в малый отсек 21 канала, образованного внутренними стенками картера и выступающей частью поддона. Этот канал разделен на две части двумя пластинчатыми пружинами 22, укрепленными на боковых стенках выступающей части поддона. Из малого отсека 21 канала масло самотеком заполняет половины 23 и 24 верхней ванны. [14]
Размещение аппаратуры испытательной установки предусмотрено в металлическом контейнере, перемещаемом к месту испытания с помощью мостового крана машинного зала электростанции. Контейнер разделен на два отсека, в малом отсеке которого, имеющем наружную дверь, установлены измерительные приборы и пульт управления. Остальную часть контейнера занимает испытательная аппаратура. Испытательное напряжение от отдельных участков схемы выводится к испытуемым объектам через откидные лючки, снабженные блокировочными контактами. Для осмотра или текущего ремонта испытательной аппаратуры установки боковые крышки контейнера выполнены съемными. [15]