Отскакивание - эмаль
Cтраница 1
Отскакивание эмали и трещины в эмалевом слое при пудровом эмалировании. Вскип и трещины при шли-керном эмалировании. [1]
Отскакивание эмали и трещины в эмалевом слое при сухом способе эмалирования. Вскип и трещины при мокром способе эмалирования. [2]
Для борьбы с отскакиванием эмали на гладко отшлифованных местах рекомендуется перед нанесением грунта обработать эти места напильником, для того чтобы сделать их шероховатыми. [3]
Прочность сцепления эмалевого слоя с металлом испытывается путем обстукивания покрытой поверхности деревянным молотком весом 250 г. При этом не должно иметь места отскакивание эмали и появление трещин. [4]
 |
Схема испытания эмалевого покрытия на непроницаемость. [5] |
Прочность прилипания эмалевого покрова определяют выстукиванием аппарата деревянным молотком с округленной головкой, покрытой кожей; вес молотка 250 г. При этом не должно происходить отскакивания эмали и не должны появляться трещины. [6]
При испытании прочности прилипания эмали эмалевый покров обстукивают деревянным молотком с округленной головкой, покрытой кожей; вес молотка 250 г. При этом не должно происходить отскакивания эмали и не должны появляться трещины. [7]
При эмалировании чугунных изделий встречаются такие же виды брака, как и при эмалировании стали. Порождающие их причины почти одни и те же. Исключение составляют лишь те пороки, которые связаны с качеством металла и особенностями процесса эмалирования чугуна. К ним относятся: 1) отскакивание эмали с изделий, 2) растрескивание эмалевого слоя, 3) пузырьки и поры, 4) появление ржавых пятен в грунте и в - эмали. [8]
Согласно этим формулам термостойкость стекол повышается при увеличении сопротивления на растяжение и при уменьшении коэфициента расширения стекла и модуля упругости. Что касается самой эмали, то о ее термостойкости также можно судить по приведенной формуле. Однако если коэфициент расширения эмали будет значительно меньше, чем у металла, то неизбежно отскакивание эмали, Термостойкость эмалевого слоя в значительной степени зависит от силы сцепления его с металлической основой и от упругости грунта. Эмалевый слой, нанесенный мокрым способом, обладает большей термостойкостью, чем эмаль, нанесенная сухим способом. Термостойкость резко повышается с уменьшением толщины эмалевого слоя. [9]
 |
Рыбья чешуя. [10] |
Отскоку змали на бортах способствует передержка изделий при обжиге грунта. Большое влияние оказывает также неплотность муфеля. Проникновение в муфельное пространство-продуктов горения топлива препятствует образованию слоя сцепления на металле. В случае большой вязкости шликера или неправильного покрытия на бортах изделий часто образуются местные наплывы эмали в виде свисающих капель, которые-обычно отскакивают от изделия, захватывая с собой куски основного эмалевого покрова. Причиной отскакивания эмали част является также удар по изделию каким-либо металлическим, предметом. [11]
Химическая стойкость эмали, так же как и стекла, весьма высока. Эмаль устойчива ко всем кислотам, как минеральным, так и органическим ( за исключением плавиковой кислоты), к растворам солей и кислым газам. К щелочам, особенно крепким и горячим, эмаль нестойка. От других видов покрытий ( рольное освинцевание, футеровка кислотоупорными плитками) эмаль выгодно отличается тем, что она мало снижает теплопроводность стенки аппарата. В этом отношении эмалированная аппаратура близка к гомогенно освинцованной. К недостаткам эмалированных покрытий следует отнести их сравнительно малую прочность, особенно в местах резких изгибов поверхности аппарата. При отскакивании эмали в каком-либо одном месте аппарат полностью выбывает из строя и должен быть заново, как говорят, рээмалирован. При работе с эмалированной аппаратурой следует, поэтому, соблюдать особую осторожность и ни в коем случае не подвергать аппарат ударам и резким колебаниям температуры. Кроме того, недостатком эмалированной аппаратуры следует считать ее высокую стоимость, примерно в два раза превышающую стоимость неэмалированной аппаратуры. [12]
Страницы: 1