Cтраница 2
АО величина усилия отслаивания покрытия от стали после контакта с водой возрастает по s - образной кривой. [16]
При определении усилия отслаивания покрытия прорезают до основы на полоски шириной 5 - 10 или 25 мм, которые отслаивают под углом 90 или 180 при определенных режимах. Толщина покрытий для контроля этим методом должна быть более 30 - 50 мкм. [17]
Если наблюдаются шелушение и отслаивание покрытий при полировании, то это указывает на неудовлетворительное амальгамирование, причем здесь могут быть две основные причины - плохая подготовка поверхности изделий перед амальгамированием или передержка в растворе для амальгамирования, при которой ухудшается сцепление покрытия с основным металлом. [18]
Если наблюдается шелушение и отслаивание покрытий при полировании, то это указывает а неудовлетворительное амальгамирование, причем здесь могут быть две основные причины - плохая подготовка поверхности изделий перед амальгамированием или передержка в растворе для амальгамирования, при которой ухудшается сцепление покрытия с основным металлом. [19]
Наиболее часто встречающимся дефектом является отслаивание покрытия. Причиной этого явления обычно бывает плохая предварительная очистка поверхности и недостаточно хорошо выполненные обезжиривание и декапирование. [20]
Усилие срезания складывается из усилия отслаивания покрытия по межфазной плоскости ab и усилия излома его по плоскости be, последнее зависит от прочности покрытия и его толщины. Усилие срезания покрытия при постоянной величине адгезии должно существенно изменяться с изменением толщины покрытия. Приведенный график показывает, что с ростом толщины покрытия усилие срезания Р возрастает примерно линейно. [21]
С помощью лупы оценивают степень отслаивания покрытия на участке решетчатого надреза. [22]
Превышение оптимального давления приводит к отслаиванию покрытия. [23]
Испытания на отслаивание выявляют степень соответствия отслаивания покрытия минимально допустимой величине. На практике зафиксированы многочисленные случаи нарушения покрытий на изделиях, при испытании которых минимальные показатели отслаивания были намного выше допустимых. [24]
Брак при нанесении покрытия проявляется в отслаивании покрытия и образовании трещин. Брак объясняется отсутствием сушки сырья и перегревом расплава, приводящим к хрупкости наносимого слоя и появлению трещин. Покрытие из перегретого расплава имеет более темный цвет, чем исходное сырье. Трещины появляются также в результате усадки полиамида и замасливания поверхности. Образование трещин устраняется подогревом восстанавливаемой детали. [25]
Следовательно, во всех случаях, когда отслаивание покрытия начинается у края, в процессе отслаивания участвуют внутренние напряжения о в и тв. К этим методам, очевидно, относятся метод сдвига, среза покрытия ножом, метод отслаивания покрытия от подложки и подложки от покрытия. [26]
На контролируемой поверхности покрытмя не должно наблюдаться отслаивания покрытий. [27]
В сульфатном электролите имеет место полосчатость и отслаивание покрытия из-за плохой подготовки деталей и высокой; к; при больших значениях i K или недостатке H2S04 получают губчатые осадки; при избытке H2S04 происходит газовыделение на катоде ( устраняют введением NaOH или Na2C03); при загрязнении электролита механическими примесями или шламлении анодов покрытие становится шероховатым. В пирофосфатном электролите получают темно-серое покрытие из-за наличия примесей меди и железа; на краях деталей образуется подгар и губчатый осадок, если завышены значения iK или занижена температура; при недостатке в электролите NH4C1 и Na2Si03 покрытие бывает шероховатым, а на внутренней поверхности детали может отсутствовать; кристаллизация избыточных солей цинка вследствие понижения температуры электролита вызывает образование осадка белого цвета на стенках ванны и анодах. [28]
На рис. 87 для примера приведены адгезиограммы отслаивания покрытий из Э-33 от стали. [29]
Лупа или микроскоп применяются для оценки степени отслаивания покрытия на участке решетчатого надреза. [30]