Отслоение - плакирующий слой
Cтраница 1
Отслоение плакирующего слоя происходит, как правило, в результате нарушения технологического процесса эксплуатации. Так, если в шве плакировки и в самой плакировке имеется сквозной дефект, то в процессе эксплуатации под плакировку попадает среда с давлением, равным внутреннему давлению, и в этом случае происходит уравновешивание наружного и внутреннего давления, что не приводит к увеличению размеров отслоения. Однако, если резко сбросить давление внутри сосуда, то за плакировкой давление не успевает снизиться и нагружает плакировку ( тонкостенную цилиндрическую оболочку) наружным давлением равным внутреннему давлению в сосуде. В результате этого имеющиеся расслоения увеличиваются в размерах, образуя хлопуны или гофры. Аналогичная ситуация наблюдается не только в плакированных сосудах, но и футерованных сосудах. [1]
Отслоение плакирующего слоя от основного не допускается. [2]
Количество отслоений плакирующего слоя также значительно меньше. [3]
 |
Испытание биметаллического образца на кручение. [4] |
Одной из причин отслоения плакирующего слоя в аппаратуре, изготовленной из биметалла, могут быть температурные колебания. Разница в коэффициентах линейного расширения слоев приводит к возникновению внутренних напряжений, способствующих расслоению. Поэтому некоторые фирмы Phoenix-Reinrohr, Colvilles предусматривают специальное испытание плакированных листов. [5]
При контроле биметаллических листов только на отслоение плакирующего слоя торцы просверленного отверстия должны располагаться на глубине, соответствующей границе сцепления. [6]
Гибка биметалла толщиной 10 мм в интервале температур от 800 до 500 - 400 С приводит к отслоению плакирующего слоя от основного. Это объясняется тем, что так как пластичность плакирующего слоя больше пластичного основного металла, а прочность соединения основного и плакирующего слоев в данном интервале температур низкая, то при гибке происходит сдвиг и последующее отделение плакирующего слоя от основного. [7]
Гибка биметалла толщиной 10 мм в интервале температур от 800 до 500 - 400 С приводит к отслоению плакирующего слоя от основного. Это объясняется тем, что так как пластичность плаки - рующего слоя больше пластичного основного металла, а прочность соединения основного и плакирующего слоев в данном интервале температур низкая, то при гибке происходит сдвиг и последующее отделение плакирующего слоя от основного. [8]
Гибка биметалла толщиной 10 мм в интервале температур от 800 до 500 - 400 С приводит к отслоению плакирующего слоя от основного. [9]
Между плитами коррозионностойкой стали и стали основного слоя могут образовываться пленки окислов, препятствующие связи слоев при прокатке и приводящие к частым отслоениям плакирующего слоя, особенно по кромкам листов. [10]
 |
Схема сварки толстостенного сосуда из двух-или трехслойного металла.| Сварка сосуда со сквозным электрошлаковым проплавлением из двухслойного ( а и из трехслойного ( б листов. [11] |
На одном из образцов наблюдалось отслоение плакирующего слоя, в другом случае - трещина в углеродистой стали. [12]
При соответствии данных заводского сертификата требованиям технических условий на поставку лист контролируют внешним осмотром. При этом особое внимание уделяют выявлению возможного отслоения плакирующего слоя по торцам листов. В случае обнаружения отслоения, дефектную часть плакирующего слоя листа удаляют путем вырубки вплоть до зоны прочного контакта обоих слоев металла. [13]
 |
Форма образца для испытания сварного шва на разрыв. [14] |
Во всех случаях угол загиба составлял 180 С-за исключением двух образцов, на которых наблюдалось отслоение плакирующего слоя. [15]
Страницы: 1 2