Cтраница 1
Отслоение волокна от матрицы [709, 655] после того, как растущая трещина достигает волокна. [2]
При имитации на ЭВМ отслоения волокон и развития трещин в матрице необходимо оценивать длину отслоившихся участков и глубину возникающих В ( матрице трещин. [3]
Имитация на ЭВМ таких микромеханизмов разрушения, как отслоение волокон и развитие трещин в матрице, требует построения объемных структурных моделей композитов. [4]
С другой стороны, если имеют место процессы отслоения волокон, то длины отслоившихся участков составляют, как правило, несколько критических длин, в то же время развитие процесса разрушения внутри одного слоя вполне можно привести к некоторой плоскости. [5]
Принципиальное значение при оценке трещиностойкости имеет и учет отслоений разрушающихся волокон от матрицы и развитие микротрещин в матрице, а также учет того обстоятельства, что под действием динамических напряжений ( см. гл. [6]
Анализ микромеханики взаимодействия компонентов показывает, что при отслоении волокна происходит падение касательных напряжений в матрице, а при развитии трещины в матрицу уменьшаются касательные напряжения на границе. [7]
Оуэн и Смит установили, что при любой усталостной выносливости отслоение волокон от матрицы начинается при напряжениях, составляющих 25 - 30 % от разрушающих. В работе [150] сделано предположение, что накопление повреждений не зависит от уровня напряжений и нелинейно во времени, а в работе [151] наблюдали прогрессирующее накопление повреждений по всему объему нагружаемого образца, начиная с первых циклов, хотя материал мог выдержать еще от 104 до 105 циклов с момента появления видимых свидетельств начала повреждения. На начальных стадиях воздействия циклических нагрузок на волокнистые композиционные материалы их прочность изменяется мало, тогда как жесткость резко падает уже после нескольких циклов. С учетом типа материала Оуэн и Смит предположили, что оптимальное содержание связующего в стеклопластиках, обеспечивающее их высокую усталостную прочность, лежит в интервале от 25 до 30 % ( масс.), и менее реакционноспособные связующие обеспечивают лучшую усталостную выносливость при малых амплитудных значениях напряжений. Они также сообщают, что хотя колебания в содержании связующего резко влияют на разрушающее напряжение при растяжении, они мало влияют на усталостную прочность при 106 циклах. На основании своих результатов, полученных для однонаправленных карбопластиков, Оуэн и Моррис показали, что свойства матрицы мало влияют на усталостное поведение композиционных материалов и что влияние изменения объемной доли волокон заключается просто в изменении действующего напряжения, приходящегося на волокна в соответствие с правилом смеси. Авторы также показали, что усталостное поведение карбопластиков с перекрестной укладкой волокон аналогично поведению однонаправленных карбопластиков в противоположность стеклопластикам. [9]
Оуэн и Смит установили, что при любой усталостной выносливости отслоение волокон от матрицы начинается при напряжениях, составляющих 25 - 30 % от разрушающих. В работе [150] сделано предположение, что накопление повреждений не зависит от уровня напряжений и нелинейно во времени, а в работе [151]; наблюдали прогрессирующее накопление повреждений по всему объему нагружаемого образца, начиная с первых циклов, хотя материал мог выдержать еще от 104 до 105 циклов с момента появления видимых свидетельств начала повреждения. На начальных стадиях воздействия циклических нагрузок на волокнистые композиционные материалы их прочность изменяется мало, тогда как жесткость резко падает уже после нескольких циклов. С учетом типа материала Оуэн и Смит предположили, что оптимальное содержание связующего в стеклопластиках, обеспечивающее их высокую усталостную прочность, лежит в интервале от 25 до 30 % ( масс.), и менее реакционноспособные связующие обеспечивают лучшую усталостную выносливость при малых амплитудных значениях напряжений. Они также сообщают, что хотя колебания в содержании связующего резко влияют на разрушающее напряжение при растяжении, они мало влияют на усталостную прочность при 106 циклах. На основании своих результатов, полученных для однонаправленных карбопластиков, Оуэн и Моррис показали, что свойства матрицы мало влияют на усталостное поведение композиционных материалов и что влияние изменения объемной доли волокон заключается просто в изменении действующего напряжения, приходящегося на волокна в соответствие с правилом смеси. Авторы также показали, что усталостное поведение карбопластиков с перекрестной укладкой волокон аналогично поведению однонаправленных карбопластиков в противоположность стеклопластикам. [10]
Окончательное разрушение происходит в растянутой зоне в виде разрыва или отслоения крайних волокон и полного излома образца. [11]
Разрушение рассматривается как процесс, состоящий из элементарных актов разрушения - разрывов волокон и матрицы, отслоений волокон от матрицы. Использование таких моделей позволяет определить закономерности, связывающие характеристики структуры материала ( прочность волокон и матрицы, границы их раздела, объемное содержание волокон) с реализуемыми механизмами разрушения. [12]
Эта аномалия связана с резким уменьшением а ц при ТТС в резине, содержащей волокно, и с отслоением волокна от полимера при его стекловании, в результате чего а композиции при ТТС становится равной а ненаполненной резины. [13]
![]() |
График зависимости относительной видимости рельефных объектов от угла падения светового потока на рабочую поверхность. [14] |
На рис. 14 - 1 приведен график, по оси ординат которого отложены значения относительной видимости рельефных объектов ( трещин и отслоений волокон, различаемых при обработке и сортировке досок), а по оси абсцисс - углы, составляемые направлением падающего светового потока с нормалью к поверхности доски. [15]