Отсоединение - аппарат
Cтраница 1
Отсоединение аппаратов вентилями, задвижками, кранами ненадежно, так как они могут пропускать газ или жидкости или их могут случайно открыть, тогда в аппарате образуется токсичная или взрывоопасная концентрация газов. [1]
Отсоединение аппаратов вентилями, задвижками, кранами ненадежно, так как возможны утечки через неплотности в сальниках и прокладках или они могут оказаться случайно открытыми и тогда в аппарате может образоваться смесь токсичной или взрывоопасной концентрации. Требование ставить заглушки относится также и к линиям сжатого воздуха и к вакуумным линиям, так как вместе со сжатым воздухом в аппараты могут попасть токсичные газы, случайно проникшие в систему сжатого воздуха, а попадание воздуха из аппарата в вакуумные линии может нарушить технологический процесс в другой системе. [2]
В распределительных устройствах необходимо обеспечить возможность безопасного отсоединения аппаратов каждой цепи от сборных шин и других источников электроэнергии. Разъединители должны иметь блокировку с соответствующими выключателями, установленными в той же цепи, независимо от их расположения - в одном или разных помещениях. [3]
В совмещенном графике выполнения работ должны указываться эксплуатационный инженерно-технический персонал, ответственный за обеспечение работы машин, отсоединение аппаратов или емкостей от магистралей и обвязок, связанных с демонтируемым оборудованием, а также лицо, ответственное за пропарку и промывку аппаратов от вредных токсических веществ или легковоспламеняющихся жидкостей и газов, или лицо из линейного инженерно-технического персонала, которому поручены демонтажные работы и наблюдение за состоянием охраны труда и техники безопасности. Демонтаж оборудования должен производиться согласно разработанному проекту производства работ или технологической записке, согласованной с руководителем предприятия или цеха. В этих документах необходимо обязательно отразить последовательность демонтажа, которая обеспечивала бы устойчивость остающихся узлов и частей оборудования и исключала возможность их падения либо потери устойчивости всего оборудования. [4]
 |
Водопроводный колодец из сборного и отношении его диаметра железобетона. к диаметру присоединяв.| Схема установки на линии седелки с пробочным краном и присоединения сверлильного аппарата. [5] |
После образования отверстия в стенке трубы вода через него под давлением начинает вытекать через пробочный кран, который быстро перекрывается после выемки сверла или отсоединения всего сверлильного аппарата. После этой операции ответвление присоединяют к патрубку пробочного кра - - на. [6]
Конструкция и расположение оборудования в ГПП, ЦРП и ТП должны обеспечивать: 1) надежное, безопасное и удобное обслуживание; 2) возможность отсоединения аппаратов каждой цепи от сборных шин с целью их осмотра, замены или ремонта без нарушения нормальной работы РУ; 3) удобное наблюдение за приборами контроля, измерения и защиты; 4) возможность транспортировки оборудования без разборки конструкции РУ. Центральные распределительные пункты и ТП при напряжении до 10 кв строятся, как правило, закрытого типа. Большинство ГПП при напряжениях 35 и ПО кв сооружается открытого типа. Главные понизительные подстанции и ЦРП при напряжениях 35 кв и выше при наличии в атмосфере вредных веществ, разрушающих оборудование или покрывающих изоляторы токопроводящей пылью, выполняются закрытыми. [7]
 |
Заглушки плоские из углеродистой стали, устанавливаемые между. [8] |
При отключении ремонтируемых аппаратов и емкостей от материальных и вспомогательных трубопроводов между фланцами ставятся заглушки из углеродистой стали. Отсоединение аппаратов вентилями, задвижками, кранами ненадежно, так как они могут пропускать газ или жидкости или их могут случайно открыть, тогда в аппарате образуется токсичная или взрывоопасная концентрация газов. [9]
Отсоединение аппаратов только закрытием вентилей, задвижек, кранов ненадежно, так как возможны утечки через неплотности в них или они могут оказаться случайно открытыми. Поэтому надежное отключение обеспечивают устанавливая заглушки между фланцами. Изготавливать заглушки следует только в соответствии с ГОСТами и техническими условиями, в которых указаны размеры, толщина заглушек, применяемые материалы в зависимости от условного давления, температуры и свойств среды. [10]
При отключении ремонтируемых аппаратов и емкостей от материальных и вспомогательных трубопроводов между фланцами ставятся заглушки из углеродистой стали. Отсоединение аппаратов вентилями, задвижками, кранами ненадежно, так как они могут пропускать газ или жидкости или их могут случайно открыть, тогда в аппарате образуется токсичная или взрывоопасная концентрация газов. [11]
После опорожнения аппаратов и трубопроводов, подготавливаемых к ремонту, и охлаждения до температуры не выше 45 С, их отключают от действующих коммуникаций, сборников удаленных продуктов, сырьевых резервуаров и от других возможных источников попадания пожаро-взрывоопасных и токсичных газов и жидкостей. Отсоединение аппаратов только закрытием вентилей, задвижек, кранов ненадежно, так как возможны утечки через неплотности в них или они могут оказаться случайно открытыми. Поэтому надежное отключение обеспечивают установкой заглушек между фланцами. Заглушки следует применять только изготовленные в соответствии с ГОСТами и техническими условиями на их изготовление и установку, в которых указаны размеры, толщина заглушек, применяемые материалы в зависимости от условного давления, температурных условий, свойств среды. [12]
После полного освобождения аппарата от холодильного агента, масла, рассола и воды, тщательной продувки рабочих полостей сжатым воздухом ремонтируемый аппарат вскрывают. Перед вскрытием наружные поверхности аппарата очищают от грязи и масла, тщательно затягивают запорные вентили на трубопроводах, присоединенных к ремонтируемому аппарату, пломбируют эти вентили в закрытом состоянии, снимают маховички и навешивают табличку Не открывать - в ремонте. Затем разъединяют фланцевые соединения трубопроводов между аппаратом и запорными вентилями и устанавливают заглушки в виде стальных глухих фланцев, присоединяемых к фланцу системы с помощью уплотнительных прокладок. При выполнении ремонта без демонтажа аппарата допускается установка заглушек в существующий фланцевый разъем между ответными фланцами в виде стального диска толщиной 3 - 5 мм с хвостовыми выступами, выходящими за наружный контур фланцев не менее чем на 20 мм. На всех присоединительных штуцерах со стороны системы после отсоединения аппарата уста навливают заглушки. [13]
Страницы: 1