Отсос - паровоздушная смесь
Cтраница 1
 |
Схема сушильной установки фирмы Холланд - Мертен ( ГДР. [1] |
Отсос паровоздушной смеси производится через патрубок, расположенный на этой же цапфе. Цапфы барабана вращаются в самоустанавливающихся подшипниках. [2]
Отсос паровоздушной смеси из конденсатора производится либо насосами различной конструкции, либо эжекторами. В современных крупных турбинах применяются исключительно эжекторы, являющиеся весьма простыми и надежно работающими аппаратами. [3]
 |
Схема сушильной установки фирмы Холланд - Мертен. [4] |
Отсос паровоздушной смеси производится через патрубок, расположенный на этой же цапфе. Цапфы барабана вращаются в самоустанавливающихся подшипниках. [5]
 |
Автомат разгрузки турбины по вакууму и давлению свежего пара.| Схема регулирования давления пара в уплотнениях турбины. [6] |
Для отсоса паровоздушной смеси из крайних камер концевых уплотнений турбины устанавливают вакуумные охладители пара, снабженные эжекторами. [7]
 |
Схема получения хлорида калия из сильвинита ( операции кристаллизации, отделения от маточного раствора и сушки. [8] |
Вакуум создается отсосом паровоздушной смеси, образующейся при самоиспарении раствора, с помощью системы паровых эжекторов и вакуум-насосов. В первой ступени поддерживается разрежение - 58 кПа, в следующих ступенях оно постепенно увеличивается до 98 кПа; благодаря этому температура в каждой ступени уменьшается на несколько градусов. [9]
Вакуум создается путем отсоса паровоздушной смеси, образующейся при самоиспарении раствора, с помощью системы паровых эжекторов и вакуум-насосов. В первой ступени поддерживается разрежение - 58 кПа, в следующих ступенях оно постепенно увеличивается до 98 кПа ( благодаря этому температура в каждой ступени уменьшается на несколько градусов. [10]
В нижней части конденсатора имеется патрубок отсоса паровоздушной смеси. [11]
Параллельная схема включения иногда используется в системе отсоса паровоздушной смеси из концевых уплотнений мощных турбин АЭС, в которых при небольших ( 1 15 - 1 5) степенях сжатия расходы удаляемого рабочего тела доходят до 2000 кг / ч и выше. [12]
Испытывают и выводят на проектный режим вентиляционную систему отсоса паровоздушной смеси из агрегата. По результатам испытаний составляют паспорта. [13]
 |
Моечная камера однокамерной тупиковой моечной машины типа ММД-13Б для очистки крупногабаритных деталей струйным способом. [14] |
Моечная машина, кроме камеры с системой принудительной вентиляции для отсоса паровоздушной смеси и сушки деталей, имеет два бака ( для раствора и воды) вместимостью каждый 6 м3 с паровым подогревателем, а также душевую систему 2 и трубопроводы. Крупногабаритные детали 1, подлежащие очистке, укладывают непосредственно на тележку 3, а мелкие на ту же тележку, но в сетчатых корзинах. [15]
Страницы: 1 2 3 4