Cтраница 1
Отсос теплоносителя производится в двух точках верхнего сушильного канала. Непосредственно за машиной помещается холодильник, охлаждающий отсасываемый теплоноситель примерно на 30 - 32 ниже нуля и создающий постоянное пониженное давление в машине. За холодильником установлен вентилятор производительностью 600 м3 / час, откуда теплоноситель через электрический подогреватель снова поступает в машину. [1]
Таким образом, интенсификация процессов пленкообразования и высушивания пленки достигается за счет принципиально новой системы подачи и отсоса теплоносителя и дополнительного подогрева образующейся пленки. [2]
На процесс пленкообразования, а отсюда и на физико-механические свойства пленок большое влияние оказывают, такие факторы, как количество точек подачи и отсоса теплоносителя, а также их расположение в сушильных каналах. Независимо от системы циркуляции теплоносителя подача его всегда осуществляется в нижний сушильный канал машины у ведущего барабана. В этом месте теплоноситель попадает на уже сформовавшуюся пленку, способную противостоять деформирующему действию интенсивной струи паровоздушной смеси. Точки же отсоса теплоносителя могут располагаться по-разному. Рассмотрим некоторые системы подачи и отсоса теплоносителя. [3]
Активные методы интенсификации включают механические воздействия на поток, пульсацию потока жидкости, вибрацию поверхностей теплообмена, применение электростатических и электромагнитных полей, вдув и отсос теплоносителя в пограничном слое. [4]
Рабочая камера каждой секции имеет по два ряда нагнетающих и отсасывающих коробов-туннелей, приваренных со стороны распределительных и сборных камер; имеются отверстия для подачи или отсоса теплоносителя или воздуха. Каждая секция имеет люки для очистки и осмотра секций печи. Прокаливаемый катализатор загружают в загрузочную секцию и он движется вниз за счет действия сил гравитации. Катализатор движется в рабочей камере печи сплошной массой, обтекая короба-туннели и равномерно пронизываясь теплоносителем или охлаждающим воздухом. [5]
Рабочая камера каждой секции имеет по два ряда нагнетающих и отсасывающих коробов-туннелей 7, приваренных со стороны распределительных и сборных камер; отверстия для подачи или отсоса теплоносителя или воздуха. Каждая ( секция содержит люки 2, 3 для очистки и осмотра печи. Прокаливаемый катализатор загружают в загрузочную воронку 1, и он движется вниз за счет действия сил гравитации. Катализатор перемещается - в рабочей амере печи сплошной массой, обтекая короб а-туннели и равномерно пронизываясь теплоносителем или охлаждающим воздухом. [6]
На процесс пленкообразования, а отсюда и на физико-механические свойства пленок большое влияние оказывают, такие факторы, как количество точек подачи и отсоса теплоносителя, а также их расположение в сушильных каналах. Независимо от системы циркуляции теплоносителя подача его всегда осуществляется в нижний сушильный канал машины у ведущего барабана. В этом месте теплоноситель попадает на уже сформовавшуюся пленку, способную противостоять деформирующему действию интенсивной струи паровоздушной смеси. Точки же отсоса теплоносителя могут располагаться по-разному. Рассмотрим некоторые системы подачи и отсоса теплоносителя. [7]
Распиливающая сушилка представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с плоской крышкой и коническим днищем, внутри которой расположено распиливающее устройство. Распиливающий механизм вместе с диском установлен, в центре верхней части камеры, форсунки - по периферии. Для охлаждения и подсушки материала коническое днище иногда выполняют с рубашкой и люками для подсоса холодного воздуха внутрь камеры. Возможны и другие варианты конструктивного оформления камеры, систем подачи и отсоса теплоносителя и выгрузки продукта. [8]
На процесс пленкообразования, а отсюда и на физико-механические свойства пленок большое влияние оказывают, такие факторы, как количество точек подачи и отсоса теплоносителя, а также их расположение в сушильных каналах. Независимо от системы циркуляции теплоносителя подача его всегда осуществляется в нижний сушильный канал машины у ведущего барабана. В этом месте теплоноситель попадает на уже сформовавшуюся пленку, способную противостоять деформирующему действию интенсивной струи паровоздушной смеси. Точки же отсоса теплоносителя могут располагаться по-разному. Рассмотрим некоторые системы подачи и отсоса теплоносителя. [9]