Отсос - дымовой газ
Cтраница 2
 |
Характерные диаграммы фактических потерь доменного газа через а - Случай с большими периодическими выбросами газа. б - случай с непрерывным. [16] |
Растет перегрев пара, причем при большой доле доменного газа рост настолько велик, что стандартное регулирование перегрева пара оказывается недостаточным. Перегружаются или не справляются с отсосом дымовых газов дымососы. [17]
Чаще применяются шахтные печи, причем преимущественно с полугазовыми топками. Эти печи должны быть снабжены вентиляторами для отсоса дымовых газов и для нагнетания воздуха в нижнюю часть печи. [18]
Сильное дутье влечет перерасход топлива; сильное разрежение не вызывает вредных последствий. Сильное дутье понижает стойкость футеровки до 6 - 8 месяцев против 2 - 3 лет на печах с отсосом дымовых газов. [19]
За рубежом созданы новые конструкции печей с комбинированным радиационным обогревом и периодическим изменением направления движения газов. Радиационный обогрев осуществляют в результате беспламенного горения горючей смеси, а также излучения газопроницаемых стен, нагретых при отсосе дымовых газов из печного пространства. С целью сокращения потерь теплоты в окружающую среду отсос дымовых газов через газопроницаемую стену и подачу холодной смеси воздуха с горючими газами производят попеременно через обе стены печи. [20]
 |
Принципиальная схема автоматики горения для барабанных котлов ( без двусветных экранов блоков 150 - 200 Мет. [21] |
В связи с этим заслуживает внимания другая схема регулирования топливо - воздух, которая имеет коррекцию по содержанию избыточного кислорода в продуктах горения. Кислородомер способен подавать импульсы, характеризующие избытки воздуха и отражающие изменение не только расхода, но и качества топлива, а на основания этих импульсов регулятор может поддерживать оптимальный избыток воздуха, изменяя соответствующим образом как подачу воздуха в горелки, так и отсос дымовых газов. [22]
За рубежом созданы новые конструкции печей с комбинированным радиационным обогревом и периодическим изменением направления движения газов. Радиационный обогрев осуществляют в результате беспламенного горения горючей смеси, а также излучения газопроницаемых стен, нагретых при отсосе дымовых газов из печного пространства. С целью сокращения потерь теплоты в окружающую среду отсос дымовых газов через газопроницаемую стену и подачу холодной смеси воздуха с горючими газами производят попеременно через обе стены печи. [23]
При дутье нижняя часть шахты герметизируется шлюзовыми или барабанными затворами с целью предотвращения потерь воздуха через выгрузочное устройство. Интенсивное нижнее дутье значительно повышает производительность печи, но ухудшает качество извести, которая частично спекается. Сильное дутье снижает стойкость футеровки до 6 - 8 месяцев против 2 - 3 лет в печах с отсосом дымовых газов. [24]
 |
Принципиальная схема регулирования процесса. [25] |
На рис. 11 - 4 приведена принципиальная схема автоматики горения и системы пылеприготовления котельного агрегата с естественной циркуляцией. На этой схеме основным импульсом для регулирования Г процесса горения принято j давление перегретого пара i в барабане котла, а при на - личии поперечной связи между котлами и давление в паровой магистрали, меняющееся в зависимости от расхода пара а турбину. Дополнительным импульсом служит расход пара на выходе из ко тлоагрегата. Изменение подачи топлива должно сопровождаться соответствующим изменением подачи воздуха и отсоса дымовых газов. Для этой цели главный регулятор воздействует на регулятор дутьевого вентилятора, а регулятор дымососа получает импульс по разрежению в верхней части топки. Автоматика р а б от ы п ы л еп р иго тов ител ь-ной системы с барабанно-шаровыми мельница-ми ( рис. 11 - 4 а) заключается в поддержании постоянства загрузки мельницы, чем обеспечивается наименьший удельный расход энергии на размол топлива. [26]
Сырьем для приготовления катализатора синтеза аммиака является сталь катализаторная, применяемая в виде круглых брусков длиной 6 - 8 м, 050 - 60 мм. Плавка катализатора производится в металлическом тигле, который представляет собой усеченный цилиндр, изготовленный из стали. Тигель заключен в металлическую рубашку, куда подается вода для охлаждения стенок тигля. Два тигля помещены в общий железный кожух. Кожух имеет окно для наблюдения за ведением процесса плавки. Верхняя часть соединена с воздуховодом для отсоса дымовых газов, образующихся при плавке катализатора. Под тиглем расположена железная ванна для слива и быстрого охлаждения расплавленной массы катализатора. Ванна имеет водяную рубашку с постоянным протоком воды. [27]
Страницы: 1 2