Отсос - неконденсирующийся газ
Cтраница 2
Проведенные Союзтехэнерго и МЭИ исследования поведения комплексонов и комплексонатов в пароводяном тракте энергоблоков 300 МВт Костромской ГРЭС и Сверд-ловэнерго ( на Среднеуральской ГРЭС) показали, что, начиная со входа среды в радиационные поверхности нагрева, концентрация газообразных продуктов распада возрастает, достигая максимальных значений в турбине, затем они полностью удаляются в конденсаторе при отсосе неконденсирующихся газов. [16]
 |
Испаритель с вынесенной зоной кипения. [17] |
Подвод пара к ней осуществляется по трубе 3, Кольцевое пространство между корпусом и трубным пучком не заполнено, вследствие чего пар подходит к наружным трубам пучка достаточно равномерно по всей высоте греющей секции. Отсос неконденсирующихся газов производится по трубе 4, расположенной в средней части трубного пучка. [18]
 |
Бездеаэраторная схема энергоблока мощностью 1175 МВт АЭС фирмы Вестингауз. [19] |
Необходимо также осуществлять отсос неконденсирующихся газов из ПВД для вывода углекислоты из тракта. [20]
Поскольку нижний СП-1 всегда, а С / 7 - 2 достаточно часто работают с вакуумом в своем паровом пространстве и в соответствующей части турбины, то имеются присосы воздуха. Для его удаления с помощью эжекторной установки осуществляют из воздухоохладителей сетевых подогревателей каскадный отсос неконденсирующихся газов: из СП-2 они отсасываются в СП-l, а из него - в конденсатор. [21]
 |
Гидравлическое уплотнение сальника задвижки, находящейся под вакуумом. [22] |
Кроме того, конденсат греющего пара может загрязняться в паровом пространстве подогревателя при неудовлетворительной организации отсоса неконденсирующихся газов из подогревателя. [23]
Повышение давления выше допустимого в паровом пространстве подогревателей представляет угрозу безопасности при их работе. Оно происходит после отключения подогревателей высокого давления по питательной воде защитой вследствие перетечек пара через неплотности регулирующих клапанов и трубопроводы отсоса неконденсирующихся газов из подогревателей с большим давлением при каскадном отводе дренажа и неконденсирующихся газов. Таким образом, в указанном режиме нарушения нормальных условий эксплуатации линия каскадного отвода дренажа может стать источником повышенного давления для нижестоящего по отбору ПВД. [24]
Повышение давления выше допустимого в паровом пространстве подогревателей представляет угрозу безопасности в их работе. Оно происходит после отключения подогревателей высокого давления по питательной воде защитой вследствие перетечек пара через неплот ности регулирующих клапанов и трубопроводы отсоса неконденсирующихся газов из подогревателей с большим давлением при каскадном отводе дренажа и неконденсирующихся газов. [25]
 |
Схема устройства паровой турбины. / - вал турбины. 2-вход пара в ЦВД. 3 - отбор пара на регенеративные подогреватели. 4 - вход пара в ЦНД. 5 - лопаточный аппарат и направляющие. [26] |
Конденсатор представляет собой обычно горизонтально расположенный металлический цилиндр, в котором ввальцо-вано множество трубок, изготовленных из латуни. В межтрубное пространство конденсатора и поступает конденсирующийся пар; это пространство называется паровым. В нем господствует вакуум, поддерживаемый системой отсоса неконденсирующихся газов. По трубкам конденсатора проходит охлаждающая вода, которая в современных электростанциях осуществляет свое круговое движение, свой цикл. [27]
Подогреватели ПНД и ПВД находятся под действием питательной воды котлов и отборного пара паровых турбин, который, конденсируясь, образует дренажи с различным содержанием угольной кислоты - диоксида углерода. Содержание его в различных частях трубчатой системы ПНД и ПВД может достигать в зависимости от степени конденсации греющего пара нескольких миллиграмм на 1 кг сконденсированного пара. Особенно велика концентрация его в дренажах ПНД и ПВД при недостаточных отсосах неконденсирующихся газов ( С02 и 02) из паровых полостей этих видов оборудования. В этих случаях наблюдается интенсивная коррозия, особенно ПВД, трубчатая система которых изготовлена из стали перлитного класса. Температура среды в зависимости от параметра пара объекта может достигать 300 С. При этих условиях протекает коррозия с водородной деполяризацией, которая сопровождается наводораживанием металла. [28]
Концентрация вторичной СО2 во вторичном паре отдельных ступеней сильно зависит от схемы отвода неконденсирующихся газов. Наиболее неблагоприятна в этом отношении каскадная схема, так как практически вся СО2, содержащаяся во вторичном паре I ступени, при этом кочует по всем ступеням, пополняясь за счет первичной С02 остальных ступеней. Промежуточное место занимает смешанная схема, которая отличается от каскадной тем, что СО2, содержащаяся з вы-паре I ступени, выводится с отсосом неконденсирующихся газов греющей секции II ступени в коллектор отсосов. [29]
Питание котлов сверхвысоких параметров производится конденсатом турбин. Потери конденсата ранее пополнялись дистиллятом испарителей; в настоящее время они пополняются химически обессоленной водой. Питательной водой для испарителей служила Н - Na-катионированная вода. Вторичный пар испарителя первого корпуса поступает в охладитель, где имеется организованный отсос неконденсирующихся газов. Вторичный пар второго корпуса испарителя, вместо охладителя, поступает в один из подогревателей с большой поверхностью охлаждения, в котором отсутствует организованный отсос газов. Дистил-лат испарителя после подогревателя и химически обессоленная вода поступают через дренажный бак в деаэраторы питательной воды. Основной поток питательной воды ( конденсат турбин) проходит после конденсатных насосов в систему из восьми подогревателей регенеративной установки. [30]
Страницы: 1 2 3