Отставание - резина
Cтраница 1
Отставание резины от металла также требует замены сегмента. При отсутствии новых сегментов можно прижать резину медной планкой на заклепках, установив планку на 1 - 2 мм ниже рабочей поверхности сегмента, но при ближайшей возможности этот сегмент необходимо заменить. [1]
Если в обкладке имеются царапины и углубления глубиной до 0 5 мм, незначительное отставание резины от металла в 3 - 5 местах площадью не более 20 см2 каждое, то такие дефекты не являются препятствием для сдачи аппаратов в эксплуатацию. При значительном количестве дефектов в покрытии производят перегуммировку аппарата. В этом случае резиновую обкладку полностью удаляют с металлической поверхности ( срубают, выжигают), а затем наносят ее заново. [2]
Если в обкладке имеются царапины и углубления глубиной до 0 5 мм, незначительное отставание резины от металла в 3 - 5 местах площадью не более 20 см2 каждое, то такие дефекты не являются препятствием для сдачи аппаратов в эксплуатацию. [3]
Резиновый подшипник подвергается ремонту при увеличении зазора по валу, появлении больших надиров или горелой резины и при отставании резины от сегментов. [4]
Гуммированные линии не следует подвергать действию вакуума глубже 380 мм рт. ст., а также и сильным ударам, так как это вызывает отставание резины от стенки трубы. [5]
В тех случаях, когда на поверхностях имеются риски, глубиной 1 5 - 2 мм и шириной до 3 - 3 5 мм, а также отставание резины от металлических частей или надрывы ее, детали подлежат замене новыми. [6]
Особенно важен при вулканизации постепенный подъем и спуск давления пара в котле. Нарушение этого правила приводит к образованию вздутий, пузырей в обкладке и отставанию резины от металла. [7]
 |
Вулканизационный котел. [8] |
Продолжительность вулканизации зависит от состава и толщины резины; для мягких сортов резины вулканизация при давлении пара в котле 2 8 ати продолжается 300 - 340 минут, а для эбонита при давлении пара в котле 3 0 ати-510 - 540 минут. Повышение и понижение давления пара в котле производят постепенно, чтобы избежать образования вздутий в резиновой обкладке и отставания резины от металла. [9]
В табл. 19 приведены типичные режимы вулканизации аппаратов и труб с различными видами обкладок. Особенно важными при вулканизации являются постепенный подъем и спуск давления пара в котле. Нарушение этого правила приводит к образованию вздутий, пузырей в обкладке и отставанию резины от металла. [10]
В табл. 16 приведены наиболее типичные режимы вулканизации для аппаратов и труб с различными типами обкладок. Особенно важными при вулканизации являются постепенный подъем и спуск давления пара в котле. Нарушение этого правила неизбежно приводит к образованию вздутий, пузырей в обкладке и отставанию резины от металла. [11]
Продолжительность вулканизации зависит от сорта резины: для мягких сортов она составляет 320 мин при максимальном давлении пара в котле 2 8 ат, а для эбонита - 540 мин при максимальном давлении пара 3 ат. Подъем и спуск давления пара в котле производятся постепенно во избежание образования вздутий в резиновой обктадке и отставания резины от металла. [12]
Страницы: 1