Отстаивание

Cтраница 2

Отстаивание является более дешевым процессом, чем другие процессы разделения неоднородных систем, например фильтрование. Кроме того, разделение фильтрованием ускоряется при прочих равных условиях в случае предварительного сгущения фильтруемого материала. Поэтому отстаивание часто используют в качестве первичного процесса разделения, стремясь удалить возможно большие количества твердого вещества из сплошной фазы. [16]

Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойник а-м и, или сгустителями. Различают аппараты периодического, непрерывного и полунепрерывного действия, причем непрерывно действующие отстойники, в свою очередь, делятся на одноярусные, двухъярусные и многоярусные. [17]

Отстаивание может быть реализовано на пункте наружной очистки машин с оборотным водоснабжением. Поверхностно-активные вещества, входящие в состав CMC, удерживают загрязнения в объеме моющего раствора в виде суспензий и эмульсий. При этом чем эффективнее применяемое CMC, тем труднее выделяются из раствора загрязнения. Количество их постепенно стабилизируется. По мере увеличения скорости старения моющих растворов ( потеря моющей способности) возрастает концентрация загрязнений. Выделение их из отработанного раствора на основе высокоэффективных CMC оказывается сложной задачей. [18]

Отстаивание основано на свободном оседании ( всплывании) примесей с плотностью больше ( меньше) плотности воды. Процесс отстаивания реализуют в песколовках, отстойниках и жироуловителях. [19]

Отстаивание в колоннах происходит при давлении 4 0 - 4 5 ат по манометру. Давление регулируется прикрытием или открытием задвижек на выкидных трубопроводах. По выходе из колонн нефть поступает в резервуар. Раствор мыл из колонны спускается в отстойник периодически. Попадающая туда с раствором нефть отстаивается и может быть выкачана через плавающую трубу в резервуары. Водный раствор мыла, спускаемый из колонны, имеет темный цвет, непрозрачен, слегка эмульгирован. После отстаивания в течение нескольких дней мыла становятся прозрачными в тонком слое и имеют темнокрасный цвет. [20]

Отстойник для суспензий. [21]

Отстаивание применяют в промышленности для сгущения суспензий или классификации по фракциям частиц твердой фазы суспензии. Конструктивно сгустители и классификаторы выполняют аналогично, однако при расчете сгустителей основываются на скорости осаждения самых мелких частиц суспензий, а при расчете классификаторов - - на скорости осаждения тех частиц, которые должны быть преимущественно отделены на данной стадии. [22]

Отстаивание является наиболее простым и широко применяемым в практике методом выделения из сточных вод грубо-дисперсных примесей. Этим методом выделяются как всплывающие, так и тонущие вещества. В зависимости от требуемой степени очистки сточных вод отстаивание применяется или в целях предварительной их обработки перед очисткой на других более сложных сооружениях, или как способ окончательной очистки, если по местным санитарным условиям требуется выделить из сточных вод только нерастворенные ( осаждающиеся или всплывающие) примеси. [23]

Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойниками. [24]

Отстаивание применяют для осаждения из сточных вод грубодисперсных примесей. Осаждение происходит под действием силы тяжести. Для проведения процесса используют песколовки, отстойники и осветлители. [25]

Отстаивание применимо к свежим нестойким эмульсиям, способным расслаиваться на нефть и воду вследствие разности плотностей компонентов, составляющих эмульсию. [26]

Отстаивание ( англ, settling) - процесс разделения неоднородных жидких сред ( суспензий, эмульсий, пен) на составляющие: сплошную ( дисперсионную) и распределенную ( дисперсную) фазы под действием силы тяжести. [27]

Отстаивание - простой и дешевый способ выделения из отработанных масел большей части воды и примесей крупных твердых частиц, осуществляемый в отстойниках различной конструкции. [28]

Автоклав для выщелачивания урана из пульп с электромеханическими мешалками. [29]

Отстаивание ( в больших чанах-отстойниках) основано на способности твердых частиц пульпы оседать на дно сосуда под действием силы тяжести. В качестве отстойников применяются весьма крупные емкости. Производительность отстойника прямо пропорциональна скорости падения частиц и размеру свободной поверхности ( зеркала) отстойника. По трубе пульпа подается насосами в центральную часть отстойника и, пройдя все зоны отстаивания, накапливается в нижней части. Отсюда с помощью механически движущихся гребков пульпа перемещается к разгрузочному отверстию в центре днища отстойника, а отстоявшийся водный раствор направляется в следующий аппарат ( для дополнительного отстаивания) или выводится как готовый продукт. Этот процесс отвода осветленного раствора называется декантацией. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5