Отстаивание - рассол
Cтраница 1
Отстаивание рассола от образовавшихся осадков производится в непрерывно действующих отстойниках-резервуарах диаметром 18 м, высотой 6 5 м с днищем, имеющим уклон к центру. [1]
На отстаивание рассола в каждом баке при очистке должно затрачиваться приблизительно одинаковое время. Для соблюдения этого условия составляют график работы и чистки баков и других аппаратов отделения очистки. Этого графика необходимо строго придерживаться в процессе эксплуатации. [2]
Чтобы ускорить отстаивание рассола и уплотнение осадков ( шлама), выпавших в результате химических реакций очистки, к рассолу в небольших количествах добавляют вещества, называемые флокулянтами. К их числу относятся крахмал, клей, карбоксиметилцеллюлоза и некоторые синтетические полимеры, способные даже при небольшом содержании в растворе придавать осадкам желеобразную структуру. В присутствии флокулян-тов мелкокристаллические осадки и частицы трудноосаждающихся взвесей быстро укрупняются, образуя плотные осадки. [3]
 |
Принципиальная схема донасыщения рассола. [4] |
Периодические методы очистки отстаиванием рассола в баках практически уже вытеснены непрерывными методами очистки с непрерывным осветлением рассола в аппаратах типа Дорра или в различных аппаратах-осветителях с фильтрацией рассола через взвешенный слой осадка. [5]
Обеспечивает эффективную экстракцию ртути из остатков, получаемых при отстаивании рассола; при фильтровании получается осадок, который может быть легко отделен и подвергнут дальнейшей переработке. [6]
Сочетая наиболее выгодные условия осаждения осадков с применением флокулянтов, сокращают время отстаивания рассола до 6 - 8 ч и повышают производительность непрерывно действующих аппаратов в 1 5 - 1 7 раза. [7]
При очистке рассола наиболее эффективным флоку-лянтом оказался гидролизованный полиакриламид, добавление которого в количестве 1 - 3 г / м5 более чем вдвое увеличивает скорость отстаивания рассола. [8]
Очистку рассола и отстаивание в баках целесообразно про водить при 40 - 50 С. При повышенной температуре выпадающие в осадок нерастворимые соединения кальция и магния образуют более крупные кристаллы, благодаря чему отстаивание рассола происходит быстрее. Для нагревания рассола перед очисткой не требуется значительного увеличения расхода пара, так как рассол, поступающий в ванны, все равно нагревают до 80 - 90 С. [9]
Добавление полиакриламида значительно улучшает физические параметры взвеси. Это позволяет успешно применять поли-акриламид для очистки рассола содово-каустическим методом. Практика показала, что использование полиакриламида позволяет почти в 2 раза интенсифицировать периодический процесс отстаивания рассола и увеличить прозрачность рассола. Поскольку неструктурированные частицы СаСО3 флокулируют слабо, а полиакриламид влияет на процесс пересыщения, добавление флокулянта наиболее целесообразно сочетать с введением контактной среды. Этот способ применяется при очистке рассола в контактных осветителях непрерывного действия. Добавление флокулянта позволяет создавать устойчивый шламовый фильтр, состоящий из крупной взвеси с хорошими физическими свойствами и обеспечивающей осветление раг. [10]
Карбонат кальция имеет крупнокристаллическую структуру и легко осаждается. Гидроокись магния Mg ( OH) 2 образует легкие-аморфные хлопья, которые осаждаются очень медленно и легко разрушаются при перемещении рассола. При совместном осаждении и отстаивании быстро осаждающиеся частицы кристаллического СаСО3 увлекают с собой хлопья Mg ( OH) 2, что ускоряет отстаивание рассола. Поэтому скорость отстаивания зависит от соотношения концентрации примесей Са2 и Mg2 1 в рассоле: чем больше отношение Са2: Mg2 1, тем быстрее осаждаются примеси и меньше требуемая емкость отстойников. [11]
Переход отделений очистки рассола с периодических на непрерывные способы был подготовлен в результате значительного усовершенствования периодических процессов очистки рассола. В бак, наполовину заполненный сырым рассолом, подается при перемешивании воздухом обратный рассол. Отстаивание рассола ведут в зависимости от объема баков в течение 8 - 16 ч, затем его перекачивают в сборник чистого рассола. [12]
Страницы: 1