Отстаивание - шлам
Cтраница 2
При обработке сточных вод, содержащих грубодисперсные частицы, процесс осветления стоков и отстаивания шламов протекает довольно интенсивно. В технологии очистки стоков применяют технический полиакрил-амид ( ПАА, АМФ), выпускаемый химической промышленностью по техническим условиям, разработанным ВНИИГом. [16]
В суспензии после каждого каустификатора первой каустифи-кации работники цеховой лаборатории ежечасно определяют скорость отстаивания шлама. В жидкой фазе суспензии определяется общая щелочность и содержание NaOH; по этим данным рассчитывают степень каустификации. [17]
Кроме того, в зависимости от свойств органических примесей и их поверхностной активности изменяются условия отстаивания шлама, образующегося при очистке рассола от ионов кальция и магния. [18]
При более высокой концентрации затрудняется дальнейшая переработка щелока, так как вследствие значительной его вязкости замедляется отстаивание шлама и создается опасность выпадения кристаллического сернистого натрия в процессе отделения шлама вследствие некоторого охлаждения щелока. Если, однако, обеспечить сохранение высокой температуры крепкого щелока в процессе отделения шлама, которое производить не отстаиванием, а прину-дительным способом, например центрифугированием, то оптимальная концентрация крепкого щелока окажется значительно выше. Для разделения этой суспензии применение нутч-фильтров и вакуум-фильтров затруднено вследствие того, что шлам, получаемый после горячего выщелачивания плава, имеет очень тонкую структуру и забивает поры фильтрующих тканей. Использование центрифуг для таких разбавленных суспензий также нецелесообразно. Поэтому лучше осветлять крепкий щелок отстаиванием, например, в сгустителях типа - Дорра, а сгущенный шлам окончательно отжимать и промывать на центрифуге, куда он может быть подан диафрагмовым насосом. [19]
При более высокой концентрации затрудняется дальнейшая переработка щелока, так как вследствие значительной его вязкости замедляется отстаивание шлама и создается опасность выпадения кристаллического сернистого натрия в процессе отделения шлама вследствие некоторого охлаждения щелока. Если, однако, обеспечить сохранение высокой температуры крепкого щелока в процессе отделения шлама, которое производить не отстаиванием, а принудительным способом, например центрифугированием, то оптимальная концентрация крепкого щелока окажется значительно выше. Для разделения этой суспензии применение нутч-фильтров и вакуум-фильтров затруднено вследствие того, что шлам, получаемый после горячего выщелачивания плава, имеет очень тонкую структуру и забивает поры фильтрующих тканей. Использование центрифуг для таких разбавленных суспензий также нецелесообразно. Поэтому лучше осветлять крепкий щелок отстаиванием, например, в сгустителях типа Дорра, а сгущенный шлам окончательно отжимать и промывать на центрифуге, куда он может быть подан диафрагмовым насосом. [20]
После окончания выщелачивания и охлаждения в самоиспарителях, автоклавная пульпа разбавляется промывными водами для улучшения условий отстаивания шлама и направляется на сгущение. Сгущение предназначено для отделения красного шлама от алюминатного раствора и проводится в одноярусных ( диаметром 30 - 100 м) или многоярусных ( диаметром 16 - 20 метров) сгустителях. Сгущение раствора ведут при температуре около 90 С, чтобы предупредить распад алюмината и улучшить отстаивание. Красный шлам промывают для извлечения из него алюминатного раствора и направляют в отвал. [21]
Шлам, получаемый при повторных обжигах, по крупности не отличается от шлама, полученного при первичном обжиге; поэтому скорость отстаивания шламов каустификации не изменяется. [22]
Вторая стадия обезвоживания карналлита заключается в плавлении его в атмосфере воздуха в отражательных или электрических печах при 700 - 800 с отстаиванием шлама. Выход безводной соли зависит от содержания влаги в исходном продукте. При 2 - 3 % влаги в поступающем сырье выход соли достигает 82 - 91 %, считая на MgCl2; при большем содержании влаги выход соли соответственно снижается. [23]
Пробы известкованной воды после осветлителей или фильтров, особенно непрерывно отбираемые, следует собирать и направлять в подземные отстойники шламовых вод для отстаивания шлама и возврата этих вод в осветлитель. [24]
 |
Конструкция реактора-осадителя. [25] |
Этот аппарат имеет реакционно-оса-дительную зону А, кольцевую циркуляционную ( с обратным течением) зону Б, соединенную с зоной А четырьмя горизонтальными трубками, зону осветления и отстаивания шлама В. [26]
При изучении влияния добавок NaCl, N SO Fe ( OH) 3, СаС12, MgCl2, A1 ( OH) 3 и других электролитов на скорость отстаивания шламов каустификации было установлено, что скорость отстаивания увеличивается при добавлении сульфата натрия ( в количестве 1 %), при добавлении других электролитов отстаивание шламов не только не ускоряется, но в отдельных случаях даже замедляется. [27]
Следует ограничивать содержание железа в поступающей серной кислоте ( не более 0 02 %), а также и в маточном растворе ( не более 0 5 г / дм3), используя, в частности, отстаивание шлама гексациаиоферратов и гидроксидов железа из нейтрализованного на пиридиновой установке раствора, а также принимая меры по уменьшению опасности коррозии и по уменьшению образования гекса-цианоферратов на пиридиновой установке. [28]
Следует ограничивать содержание железа в поступающей серной кислоте ( не более 0 02 %), а также и в маточном растворе ( не более 0 5 г / дм3), используя, в частности, отстаивание шлама гексацианоферратов и гидроксидов железа из нейтрализованного на пиридиновой установке раствора, а также принимая меры по уменьшению опасности коррозии и по уменьшению образования гексацианоферратов на пиридиновой установке. [29]
При изучении влияния добавок NaCl, N SO Fe ( OH) 3, СаС12, MgCl2, A1 ( OH) 3 и других электролитов на скорость отстаивания шламов каустификации было установлено, что скорость отстаивания увеличивается при добавлении сульфата натрия ( в количестве 1 %), при добавлении других электролитов отстаивание шламов не только не ускоряется, но в отдельных случаях даже замедляется. [30]
Страницы: 1 2 3 4