Cтраница 1
Холодное отстаивание мелкокристаллических ( остаточных) парафинов было вытеснено центрифугированием. Обычно центрифугирование применяется в процессах депарафинизации, когда невозможно применять фильтрацию вследствие недостаточной величины кристаллов и быстрого засорения ими фильтрующей ткани. В цетрифугах непрерывного действия с применением растворителей ( например, лигроинов) твердый концентрат парафина отбрасывается на внутреннюю стенку вращающейся трубки или ротора. [1]
Процесс холодного отстаивания осуществляется в самых общих чертах следующим образом. Здесь масло отстаивается при этой температуре в продолжение суток. При этом происходит высаживание парафина ( петролатум), который собирается в нижней части резервуара; масло же в бензиновом растворе занимает его остальную часть и может быть удалено отсюда с помощью подвижной трубы, устанавливаемой над уровнем петролатума. После удаления масла из резервуара выкачивается отстоявшийся петролатум; в некоторых случаях предварительно удаляют еще полу отстоявшееся масло, которое идет на вторичное отстаивание. Растворитель удаляется как из масла, так и из петролатума путем отгонки водяным паром, после чего масло готово к изготовлению разного рода товарных продуктов, а именно цилиндровых и моторных масел, петролатум же после обесцвечивания и очистки идет на изготовление вазелинов и мазей. [2]
Самый простой - это метод холодного отстаивания. Он основан на разности удельных весов между жидкой а твердой фазами, вследствие чего среда должна обладать малой вязкостью. Для этого применяют большие разбавления, требующие увеличенных емкостей для хранения и пропускной способности перегонной аппаратуры. [3]
Производство церезина из петролатума можно организовать различными способами: 1) методом холодного отстаивания в бензиновом растворе; 2) методом центрифугирования: 3) методом фпльтрпрессовання. [4]
В начале развития нефтеперерабатывающей промышленности для получения парафина, кроме депарафинизации с использованием растворителей, применялся метод, известный под названием холодного отстаивания. [5]
Было обнаружено, что легкие фракции, выделенные в результате последующей перегонки остатка атмосферной перегонки, содержали кристаллические парафины, которые не удавалось удалить холодным отстаиванием. Оказалось, что так называемый парафиновый дистиллят - фракция, вязкость которой при 38 С находится в пределах 80 - 90 секунд Сейболта - можно охладить примерно до 4 С и выделить образующиеся крупные кристаллы парафина в рамных фильтрпрессах под высоким дав те-нием. [6]
Масло растворяется в бензине, охлаждается до температуры, определяемой в зависимости от требуемой температуры застывания готового масла, и пропускается через центрифугу ГПарплеса в непрерывном процессе; выходят из центрифуги два Продукта: депарафинизированное масло ( брайт-сток) и петролатум. По сравнению со способом холодного отстаивания центрифугирование дает более однообразный продукт, лучше депарафинизированное масло ( температура застывания до - 15, - 20) и более высокого качества петролатум. [7]
Масло растворяется в бензине, охлаждается до температуры, определяемой в зависимости от требуемой температуры застывания готового масла, и пропускается через центрифугу Шарплеса в непрерывном процессе; выходят из центрифуги два продукта: депарафинизированное масло ( брайт-сток) и петролатум. По сравнению со способом холодного отстаивания центрифугирование дает более однообразный продукт, лучше депарафинизированное масло ( температура застывания до - 15, - 20) и более высокого качества петролатум. [8]
Естественный вазелин был приготовлен и выпущен на рынок впервые в 1871 г. одной американской фирмой из остатков парафинистой нефти. В настоящее время его готовят главным образом путем холодного отстаивания соответствующих дестиллатов парафинистых нефтей, которые идут далее на приготовление высокосортных смазочных масел; осадок же, образующийся при отстаивании и состоящий из твердых и полутвердых парафинов с примесью масел, путем соответствующей очистки перерабатывается на вазелин. [9]
Естественный вазелин был приготовлен и выпущен на рынок впервые и 1871 г. одной американской фирмой из остатков парафинистой нефти. В настоящее время его готовят главным образом путем холодного отстаивания соответствующих дестиллатов парафинистых нефтей, которые идут далее на приготовление высокосортных смазочных масел; осадок же, образующийся при отстаивании и состоящий из твердых и полутвердых парафинов с примесью масел, путем соответствующей очистки перерабатывается на вазелин. [10]
При приготовлении вин цветочно-фруктового стиля важно своевременно удалять сухие вещества ( СВ) винограда. При холодном отстаивании сусло в течение примерно 24 ч охлаждают до температуры 5 - 8 С. Для осветления сусла можно добавить пектолитические ферменты, но иногда вместо ферментов в качестве осветлителей используют бентонит, желатин или кизельзоль. Как правило, содержание СВ достаточно уменьшить менее чем до 0 5 %, хотя некоторые виноделы являются сторонниками брожения полностью осветленного сока. В этом случае без аэробного размножения дрожжей и введения азотсодержащих добавок с инертными минеральными веществами брожение может прекратиться или замедлиться. СВ сока обеспечивают дрожжам наличие мест для почкообразования и высвобождения двуокиси углерода и этилового спирта, тем самым не допуская токсичности конечных продуктов обмена веществ. Недавние эксперименты по использованию в этих целях растянутых волокон целлюлозы доказали их эффективность для предотвращения остановки брожения, поскольку содержащийся в этих волокнах кислород обеспечивает питательными веществами участки почкообразования. Эта целлюлоза также поглощает выделяемые дрожжами токсины и, следовательно, уменьшает вероятность остановки брожения. [11]
Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший ( или всплывший) слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием холодное отстаивание и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода. [12]
Прежде всего разгонкой в вакууме получают широкую масляную фракцию. Эта фракция подвергается затем деасфальтизации при помощи того или иного селективного растворителя. Одновременно со смолами и ас-фальтенами при этом удаляются большая часть сернистых соединений и некоторые другие примеси, снижающие качество масла, например тяжелая ароматика. В рафинате, кроме бензольно-парафиновых или нафтепо-иа-рафиновых углеводородов, содержатся также парафины, нередко выпадающие из рафината после отгонки растворителя. Поэтому следующая задача очистки - депарафинизация рафината, которая осуществляется различными способами. Простейшими из них являются холодное отстаивание и центрифугирование. [13]
Прежде всего разгонкой в вакууме получают широкую масляную фракцию. Эта фракция подвергается затем деасфальтизации при помощи того или иного селективного растворителя. Одновременно со смолами и ас-фальтенами при этом удаляются большая часть сернистых соединений и некоторые другие примеси, снижающие качество масла, например тяжелая ароматика. В рафинате, кроме бензольно-парафиновых или нафтено-па-рафиновых углеводородов, содержатся также парафины, нередко выпадающие из рафината после отгонки растворителя. Поэтому следующая задача очистки - депарафинизация рафината, которая осуществляется различными способами. Простейшими из них являются холодное отстаивание и центрифугирование. [14]