Отстой - отработанное масло
Cтраница 1
Отстой отработанных масел от различных механических примесей и воды является наиболее простым и дешевым методом регенерации. Он основан на принципе осаждения частиц, находящихся в жидкости, под действием их силы тяжести. Механические примеси и вода, находящиеся в масле во взвешенном состоянии, при спокойном состоянии масла с течением времени осаждаются, образуя осадок. Отстой отработанных масел от механических примесей и воды значительно упрощает дальнейшую регенерацию масел любых марок и является поэтому обязательным. [1]
Отстойники применяются для отстоя отработанных масел от воды и механических примесей. Отделение жидкости от твердой фазы протекает в несколько стадий. Вначале твердые частицы более или менее равномерно распределены в жидкости, но через. Далее следует переходная зона, плотность которой уменьшается снизу вверх по направлению к зоне исходной суспензии, причем в обеих этих зонах частицы осаждаются свободно под действием сил тяжести. Над зоной исходной суспензии образуется слой чистой, или осветленной жидкости. [2]
Отстойники применяют для отстоя отработанных масел от воды и механических примесей. [3]
Получить искусственный загрязнитель с помощью отстоя отработанных масел и особенно масел с присадками не представляется возможным из-за высокой дисперсности продуктов загрязнения. [4]
 |
Общий вид установки пылеуловителей на компрессорной станции. [5] |
В состав установки для очистки газа кроме группы масляных пылеуловителей 1 входят отстойники 2, предназначенные для отстоя отработанного масла с целью повторного его использования. [6]
В СРР технология переработки отработанных масел также основывается на применении серной кислоты. Как обычно, первым этапом работы является отстой отработанного масла для отделения механических примесей и воды. Операция про - водится с подогревом масла до 80 - 90 С. Применяются также следующие процессы: коагуляция, контактирование и фильтра - ция; щелочная или кислотно-щелочная обработка; вакуумная разгонка или же комбинированный способ регенерации. Схема последнего способа включает следующие операции: отстой, отделение механических примесей и воды, отгонку топливных фракций, сернокислотную очистку и щелочную нейтрализацию, контактирование с отбеливающей глиной и фильтрование. В полученное масло добавляются следующие присадки: парагепь ( де - прессатор) в количестве 0 2 - 0 3 % и П-402 ( для улучшения индекса вязкости) в количестве 0 2 % на масло. [7]
 |
Нормы сбора Отработанных и выхода регенерированных масел. [8] |
Наилучшую экономичность и получение высококачественных регенерированных масел обеспечивают регенерационные станции. Регенерационные станции должны иметь отдельные помещения для приема и отстоя отработанного масла, регенерационное отделение, помещение для отпуска готовой продукции. Весьма целесообразна организация централизованных ( кустовых) регенера-ционных станций, предназначенных для обслуживания группы смежных предприятий. [9]
Станция должна иметь устройства для слива масел, резервуары для их хранения, соответствующую регенерационную установку и прочее оборудование. Крупные регенерационные станции имеют отдельные помещения для приема и отстоя отработанного масла, регене-рационное отделение, помещение для отпуска готовой продукции и лабораторию. Все помещения, оборудование, трубопроводы, арматура и коммуникации регенерационных станций должны отвечать санитарно-техническим нормам, требованиям техники безопасности и государственного пожарного надзора. [10]
Отстой отработанных масел от различных механических примесей и воды является наиболее простым и дешевым методом регенерации. Он основан на принципе осаждения частиц, находящихся в жидкости, под действием их силы тяжести. Механические примеси и вода, находящиеся в масле во взвешенном состоянии, при спокойном состоянии масла с течением времени осаждаются, образуя осадок. Отстой отработанных масел от механических примесей и воды значительно упрощает дальнейшую регенерацию масел любых марок и является поэтому обязательным. [11]
Страницы: 1