Штампованные заготовки
Cтраница 2
Все штампованные заготовки, как правило, подвергают последующей механической обработке. Степень точности штампованных заготовок количественно определяется двумя факторами: припусками на механическую обработку и допусками на размеры. [16]
 |
Типы поковок, получаемых на ГКМ.| Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой. [17] |
От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов - раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов - в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. [18]
 |
Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой. [19] |
От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробемет-ной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов - раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов - в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. [20]
Перед калибровкой штампованные заготовки должны быть рассортированы на группы с разницей размеров по толщине в пределах 0 3 мм. При высокой точности калибровки интервал уменьшается до 0 2 мм или даже до 0 1 мм. Для калибровки каждой группы требуется переналадка пресса, так как иначе нельзя получить требуемую точность размеров. [21]
 |
Схема макроструктуры коленчатого вала. [22] |
После нормализации штампованные заготовки для обработки поступают на металлорежущие станки, а затем шатунные и коренные шейки валов подвергают поверхностной закалке при индукционном нагреве, для чего применяют автоматизированные установки, на которых производят последовательный нагрев и охлаждение каждой шейки. Время нагрева и охлаждения шеек регулирует реле времени. Для закалки коленчатых валов в поточной линии устанавливают специальные станки. Получают закаленный слой толщиной 3 - 5 мм, а твердость поверхности шеек HRС 56 - 62, микроструктура слоя - мелкоигольчатый мартенсит. [23]
Поковки и штампованные заготовки ( будем называть их штамповками) могут быть из легированной или углеродистой стали; поковки получают из слитка или проката. [24]
Заготовки из проката, штампованные заготовки и поковки прежде чем попасть на основную механическую обработку, проходят подготовительные операции. При наличии крупных механических цехов такие операции выполняют в самостоятельном цехе, обслуживающем весь завод. На заводах среднего масштаба для этих операций выделяют отдельные участки в механических цехах. Подготовительные операции с заготовками заключаются в зачистке, правке, разрезке проката, обдирке, торцовке и центровке. [25]
При несоблюдении этих условий штампованные заготовки имеют только приближенную форму готовой детали и обычно проходят значительное количество операций механической обработки, даже нерабочих поверхностей, с большими отходами металла в стружку. [26]
При несоблюдении этих условий штампованные заготовки имеют только приближенную форму к готовой детали и обычно проходят значительное количество операций механической обработки даже нерабочих поверхностей, с большими отходами металла в стружку. [27]
При несоблюдении этих условий штампованные заготовки имеют только приближенную форму готовой детали и обычно проходят значительное количество операций механической обработки, даже нерабочих поверхностей, с большими отходами металла в стружку. [28]
Электрохимическое профилирование позволяет обрабатывать штампованные заготовки лопаток с большими припусками, что снижает требования к точности штампованных заготовок и позволяет увеличить срок службы штампов. [29]
По масштабам последующего производства стружки штампованные заготовки имеют большие преимущества перед поковками. [30]
Страницы: 1 2 3 4