Щелочной отстойник
Cтраница 2
Продукты реакции и кислота в виде эмульсии поступают в кислотные отстойники, в которых алкилат отделяется от кислоты. Из кислотного отстойника смесь алкилата и продуктов, не вступивших в реакцию, направляется в щелочной отстойник, где смешивается со щелочью. Из щелочного отстойника полностью очищенный алкилат поступает в ректификационное отделение. [16]
Дело в том, что дренаж конденсата технологического пара из буферной емкости осуществляется вручную. Объем водного пространства буферной емкости очень мал, и из опасения больших потерь дистиллята в дренаж допускается разбавление конденсатом раствора реагента в щелочном отстойнике. [17]
Однако состав этой категории сточных вод может значительно отличаться от установленных нормативов. Периодичность сброса отработанных щелочей в сернисто-щелочную канализацию на различных заводах колеблется от 2 до 45 дней в зависимости от типа технологических установок и их мощности, принятого режима переработки нефти; качества получаемого исходного сырья, схемы защелачивания, гидравлической нагрузки на щелочные отстойники и ряда других факторов. Среднесуточный сброс этих вод ( без учета промывных вод) колеблется от 0 0009 до 0 0019 м3 на 1 т перерабатываемой нефти. [18]
Смена кислоты производится примерно через каждые 10 - 12 час. Отработанная после очистки бензина кислота расходуется для кислотной очистки лигроина или служит для подсушки масляных дестиллатов. Щелочные отстойники также работают с перепуском щелочи из отстойника О5 в отстойник О4; щелочь меняют через 8 - 10 час. [19]
Из изложенного видно, что необходимо радикально улучшить отстой дистиллятов от воды. Возможна автоматизация дренажа из буферных емкостей или установка дополнительных отстойников. Щелочные отстойники следует оборудовать уровне-мерными стеклами. [20]
 |
Упрощенная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования. [21] |
Продукты реакции и кислота в виде эмульсии поступают в кислотные отстойники, в которых алкилат отделяется от кислоты. Из кислотного отстойника смесь алкилата и продуктов, не вступивших в реакцию, направляется в щелочной отстойник, где смешивается со щелочью. Из щелочного отстойника полностью очищенный алкилат поступает в ректификационное отделение. [22]
 |
Изменение удельного веса гидролиза при комбинированном ( кривая а и обычном ( кривая б управлении гидролизной установкой. [23] |
Бутан-бутиленовая фракция ( ББФ) в смеси с изобутаном подается снизу реактора под мешалку. В реакционном объеме осуществляется интенсивное перемешивание катализатора и реагентов и происходит реакция алкилирования. Кислота, продукты реакции и непрореагировавшие газы в виде суспензии выходят единым потоком сверху реактора и после щелочного отстойника поступают в ректификаци-рнныр колонны для разделения. [24]
Сущность процесса в общем виде заключается в следующем: сырая нефть насосом 32 прокачивается через систему теплообменников 4, где за счет тепла нефтепродуктов, подлежащих охлаждению, нагревается до 130 и поступает в отстойник 5 длл освобождения от воды и грязи и после отстойника в предварительный эвапоратор 17, где из нефти испаряются легкие бензиновые фракции. Бензин, полученный в предварительном эвапораторе, забирается насосом 35 и направляется в стабилизатор 24, где от него отделяется газ. Стабильный бензин после охлаждения в погруженном холодильнике 26 с 185 до 40 направляется на защелачивание. Смесь бензина ч щелочи направляется в щелочной отстойник 29, где вследствие разности удельных весов происходит разделение бензина и щелочи. [25]
 |
Схема аммиачного охлаждения. [26] |
В связи с наличием сжиженных газов на установке должны тщательно проверяться предохранительные клапаны, так как неудовлетворительное их состояние может привести к затруднениям при пуске и значительным потерям сырья или готовых продуктов. Необходимо также испытать и наладить систему сальникового уплотнения насосов, проверить подготовленность к работе приборов контроля и автоматики и всех коммуникаций, связанных с КИП. Нормальный пуск установки следует осуществлять при достаточном запасе изобутана. Напомним, что при недостатке этого продукта в реакционной смеси идут вторичные реакции; в некоторых из них образуется сернистый ангидрид, вызывающий коррозию аппаратуры. При пуске щелочного блока в щелочной отстойник закачивают свежий 7 - 8 % - ный раствор щелочи. [27]
В этом реакторе воздухом производится окисление оставшихся в сырье высокомолекулярных меркаптанов до дисульфидов. Смесь из реактора последовательно проходит сепаратор воздуха 5 и отстойник раствора мерокс 6, после чего очищенное сырье откачивается. Дисульфиды, образовавшиеся на этой стадии, от сырья не отделяются и остаются в сырье, но они, как известно, являются малоагрессивными соединениями. Для легкого сырья ( сжиженные газы, бензины-растворители) эта ступень не используется и схема очистки упрощается. Очищенное сырье в этом случае отбирается из щелочного отстойника 3, подвергаясь только водной промывке и осушке. [28]
Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости ( водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером - дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [29]
Страницы: 1 2