Металлический отстойник

Cтраница 1

Прибор СНС-2 для измерения статического напряжения сдвига. [1]

Металлический отстойник ОМ-2 ( рис. 5.7) представляет собой цилиндрический сосуд 3, оканчивающийся внизу трубкой, внутри которой помещена градуированная сменная пробирка 4 объемом 10 мл с ценой деления 0 1 мм. [2]

Механизированный нафталиновый отстойник непрерывного действия. [3]

Наблюдения за работой металлических отстойников показали, что весь свежий нафталин, отделяющийся от воды в отстойнике, всплывает наверх, и практически нижнего ( тонущего) нафталина в первое время не образуется. Только после длительного пребывания в отстойнике происходит уплотнение отдельных частиц нафталина и оседание их на дно. [4]

Отстойник ОМ-2. [5]

Основным прибором для определения содержания песка является металлический отстойник ОМ-2 ( рис. 21), представляющий собой цилиндр 2 со стеклянной измерительной бюреткой 4 в нижней части. [6]

В качестве устройств для грубой очистки буровых растворов в большинстве случаев применяют два параллельно работающих вибросита, иногда используют металлические отстойники. Каждое вибросито имеет свой приемный резервуар с шиберным распределителем подачи раствора на вибрирующую сетку и питающим патрубком с фланцем для присоединения к растворопроводу. [7]

Песок определяется в основном при использовании низкокачественных глин для приготовления буровых растворов, а также при наличии выбуренной породы и характеризует возможную абразив-ность раствора, для чего применяется металлический отстойник ОМ-2. Для этого в крышку прибора наливают 50 см3 бурового раствора и вливают в отстойник, затем отмеряют 450 см3 воды, частью которой обмывают крышку, и все выливают в отстойник до бокового отверстия. При избытке воды следует подождать пока она вытечет. Закрывают крышку и, прижимая отверстие пальцем, интенсивно взбалтывают суспензию в отстойнике, поворачивают прибор в вертикальное положение и ожидают одну минуту. [8]

Здесь происходят подогрев нефтяной эмульсии, отделение нефти от воды и обессоливание, после чего последняя поступает на автоматизированную установку для сдачи товарной нефти, а пластовая вода - на установку подготовки воды ( УПВ), где располагаются механические очистные сооружения в составе металлических отстойников. Туда же направляются промлнвневые воды с нефгесборных резервуарных парков, солесодержащие и другие производственные стоки с установок комплексной подготовки нефти. [9]

Основным способом для очистки рабочей жидкости от механи ческих примесей, используемым с начала применения гидропоршневых насосных установок и до настоящего времени, является отстаивание. Для этой цели обычно применяются вертикальные металлические отстойники. Время отстаивания зависит от качества и температуры жидкости, подвергаемой очистке. Иногда оно достигает 24 час. Однако далеко не всегда при очистке рабочей жидкости удается ограничиться отстаиванием ее. Как известно, очистка жидкости значительно осложняется при образовании эмульсий. В тридцатых годах фирмой Кобе была разработана компактная установка для очистки жидкости, содержащей механические примеси, эмульсию и парафин. [10]

Монтируют отстойники между приемными газосепараторами и сборными резервуарами. Конструкция горизонтального трехкамерного пирамидальной формы металлического отстойника непрерывного действия показана на фиг. В этом отстойнике жидкость, подлежащая очистке, подается в верхнюю часть первой камеры, имеющей в плане форму треугольника. [11]

После этого возвращают колбу в вертикальное положение и одновременно включают секундомер. При этом грубодисперсные частицы бурно оседают, и граница между осадком и остальной суспензией хорошо прослеживается по стеклянному градуированному измерительному концу колбы или по градуированной пробирке вместимостью 10 см3 с делениями ценой 0 1 см3 в металлическом отстойнике. Через 1 мин определяют количество осевших грубодиспереных фракций ( в см3), и полученный результат умножают на два. [12]

Нафталиновый отстойник полунепрерывного действия. [13]

Нафталиновые отстойники этого типа имеют ряд недостатков. Они чрезвычайно быстро забиваются нафталином и нуждаются в частом выключении. Кроме того, из описанных металлических отстойников невозможно выгрузить нафталин без предварительного плавления. [14]

Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа и сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями: путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления; и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных прещриятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть. Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес их от общего объема закачки превышает 75 %, что означает экономию более 150 млц. [15]

Страницы: 1 2