Квадратные заготовки

Cтраница 2

Приспособление для изготовления емкостных колец. [16]

Изготовляют емкостные кольца следующим образом. На гильотинных ножницах нарезают квадратные заготовки из листов электрокартона. Из этих заготовок вырезают диски на круговых дисковых ножницах, а из дисков - шайбы, которые на лакировальной машине покрывают бакелитовым лаком. [17]

Изготовляют емкостные кольца следующим образом. На гильотинных ножницах нарезают квадратные заготовки из листов электрокартона. Из этих заготовок вырезают диски на круговых дисковых ножницах. Из дисков вырезают кольца, которые на лакировальной машине покрывают бакелитовым лаком. [18]

Картон раскраивают на дксковых, многодисковых и гильотинных ножницах. Если раскраивают на гильотинных ножницах листы маломерного картона на квадратные заготовки, то вдоль каждого листа по переднему упору обрезают вначале избыточную ( по ширине квадрата) полосу - деловой отход, а затем, переставив упор на размер квадрата, разрезают двойную заготовку на квадраты. При раскрое на дисковых ножницах заготовок для мягких цилиндров ( имеющих обычно большие габариты) отрезают заготовку таким образом, чтобы последующая вальцовка цилиндров производилась по направлению волокон картона. Раскрой листов картона на полосы шириной более 40 мм производят на многодисковых ножницах. При раскрое заготовок шайб и полушайб следует вначале скомплектовать всю изготавливаемую партию колец таким образом, чтобы размеры заготовок квадрата или прямоугольника были выбраны по самому большому размеру кольца раскраиваемой партии. Раскрой заготовок для шайб и полушайб производят на вибрационных, дисковых или гильотинных ножницах. [19]

Крупные обжимные станы называются блюмингами или слябингами. Блюминг является двухвалковым реверсивным станом, на котором стальные слитки весом 5 - 15 т прокатываются в квадратные заготовки ( блюмы) сечением от 200X200 мм до 400X400 мм. На слябингах прокатывается листовая заготовка ( слябы), толщиной от 125 до 225 мм и длиной до 5000 мм. После прокатки блюмы и слябы подаются к ножницам для разрезки на куски определенной длины, после чего из них получают последующей прокаткой изделия различного профиля. [20]

Соотношение температур в геометрически подобных телах. [21]

Для стали применяют следующие правила. Тепло распространяется со скоростью 3 мм за 5 мин. Другое правило: круглые или квадратные заготовки малоуглеродистой стали нагреваются со скоростью 20 мин на каждые 25 мм диаметра; для легированной стали требуется 40 мин на каждые 25 мм. Для отжига стали требуется 60 мин на 25 лш диаметра или толщины, если садка получает тепло со всех сторон или же садка относительно мала по отношению к размерам печи. Эти правила выведены на основе практики ковки, прокатки и отжига стали. [22]

Методическая печь с тремя зонами отопления ( фирма Раст Инжиниринг компани. [23]

При расчете производительности методических печей с томильными зонами считается, что в этих зонах в идеальном случае не должно быть теплопередачи. В действительности же небольшой отбор тепла сверху садки ускорил бы выравнивание температуры. Этот метод применяют в печах с верхним отоплением, где нагревают длинные квадратные заготовки под прошивку. [24]

Формование заготовок осуществляют на экструдере при температуре цилиндра не выше 15 С. Высоковязкую формовочную массу загружают в цилиндр машины с помощью пресса-питателя. Выходящая из головки машины лента шириной 320 мм режется автоматическим ножом на квадратные заготовки толщиной 20 мм, которые отправляются на полимеризацию. [25]

Характеристика резцов и режимы токарной обработки слоистых пластиков. [26]

Чтобы исключить возможность изменения размеров после механической обработки, одновременно с изготовлением изделий необходимо снимать остаточные внутренние напряжения. Это достигается введением в технологический процесс промежуточной термической обработки между черновой и чистовой операциями. Например, при изготовлении деталей типа дисков или втулок из листового текстолита толщиной 20 - 70 мм листы текстолита разрезают на квадратные заготовки и затем проводят предварительную обработку на токарном станке: сверлят или вырезают отверстие и обтачивают заготовку до получения круглой поверхности. Диаметры отверстий делают на 2 - 4 мм меньше, а диаметры наружных поверхностей - на 2 - 5 мм больше окончательных размеров, оставляя этот припуск на последующую обработку. После токарных операций детали поступают на термическую обработку. Она проводится в сушильном шкафу, где поддерживается температура 50 С. Детали выдерживают в шкафу в течение 48 ч, затем охлаждают вместе со шкафом до температуры окружающей среды. После термической обработки выполняют окончательные токарные операции и доводят деталь до требуемых размеров. [27]

Изготовление многослойной керамической платы начинается с отливки отдельных слоев. Порошки керамики и стекла смешиваются с органическим связующим веществом и растворителем, образуя жидкую массу, которой с помощью специального ножа придают определенную толщину. В сушильной печи из полученного слоя удаляется растворитель. Из полотна вырезаются квадратные заготовки соответствующего размера. Для удобства выполнения последующих операций в углах каждого листа пробиваются отверстия для совмещения. Пробивка сквозных отверстий наиболее производительна при выполнении на быстродействующей много-пуансонной перфорационной установке. В штампе установлено несколько пуансонов, которые размещены на сетке с определенным шагом. При каждом срабатывании инструмента одно отверстие пробивается в одной и той же позиции, после чего лист слегка сдвигается и пробиваются следующие отверстия. [28]

Страницы: 1 2