Отстойник-сгуститель

Cтраница 2

Для включения в расчет отстойника-сгустителя, в который поступает осадок веданной влажности, устанавливаются аааисимости концентрации твердой фваы осадка от продолжительности сгуцения и величины аетрат на отстойник-сгуститель от концентреции сгущенного осадка. [16]

ИМ-11; 33 - насос для перекачки пульпы на катионную флотацию и перечистку; 34 - флотационная машина для катионной флотации и перечистки; 35 - насос для концентрата катионной флотации; 36 - классификатор для концентрата катионной флотации; 37 - отстойник-сгуститель; 3S - насос для перекачки сгущенной пульпы в хвостохранилище; 39 - насос для перекачки слива из сгустителей в бак оборотной воды цикла анионной флотации; 40 - насос для перекачки сгущенного концентрата; 4 / - классификатор для обезвоживания концентрата катионной флотации; 42 - насос дли перекачки слива в бак оборотной воды цикла катионной флотации; 43-насос для флотационного концентрата; 44 - пуль-лоделнтель; 45 - вакуум-фильтр; 46 - барометрический конденсатор; 47 - барометрический сборник воды; 4S - вакуум-насос; 49 - воздуходувка для отдуяки продукта с фильтра; 50 - сушильный барабан; 51 - топка; 52 -циклон для очистки дымового газа от пыли; S3 - электрофильтр; 5t - дымосос; 55 - элеватор; 56 - силосный склад для фосфоритной муки. [17]

Схема производства хлористого калия из сильвинита. [18]

Я - вакуум-котел; 16 - барометрический конденсатор смешения; 17 и 44 - брызгоуловители; 18 и 41 - барометрические баки; 20-резервуар для промывной воды; 21, 39, 50, 2 и 56 - на-сосы; 22 - шестиконусный отстойник-сгуститель; 23 - сборник солевого шлама; 24 - мешалка для глинистого шлама; 25 -отстойник-сгуститель глинистого шлама; 26 - резервуар для промывной воды; 27 - расходный бак; 28 - вертикальный корпус вакуум-кристаллизационной установки; 29 - 34 - горизонтальные корпусы вакуум-кристаллизационной установки; 35 - бак для хлоркалиевой пульпы; 39 - поверхностный конденсатор; 37 - трубчатый подогреватель; 33 - сборник подогретого щелока; 40 - конденсатор смешения; 42 - пароструйный инжектор; 43 - сборный кондеп сатор смешения; 45 -дополнительный конденсатор смешения; 46 - барометрический бак для конденсата нз поверхностных конденсаторов; 47 - центробежный пасос для хлорка лиевой пульпы; 48 - шестиконусный сгуститель; 49 - бак для маточного щелока; 51 - мешалка для сгущенной хлоркалиевой пульпы; 53 - расходная мешалка для хлоркалиевой пульпы; 54 - центрифуга; 55 - бак для маточного щелока с центрифуг; 5S - барабанная сушилка; 59 - тонка; 60 - выгрузочная камера; 62-дымосос; S3 - циклон-пылеуловитель. [19]

Схема производства флотированной фосфоритной муки. [20]

Песковой флотации; 29 - бак для серной кислоты; 30 - классификатор; 31 - контактный чан для песков; 32 - бак для катионного реагента; 33 - насос для перекачки суспензии на катионную флотацию и перечистку; 34 - флотационная машина для катионной флотации и перечистки; 35 - ftacoc для концентрата катионной флотации; 36 - классификатор для концентрата катионной флотации; 37 - отстойник-сгуститель; 38 - насос для перекачки сгущенной суспензии в хвостохранилище; 39-насос для перекачки слива из сгустителей в бак оборотной воды цикла анионной флотации; 40 - насос для перекачки сгущенного концентрата; 41 - классификатор для обезвоживания концентрата катионной флотации; 42 - насос для перекачки слива в бак оборотной воды цикла катионной флотации; 43 - насос для флотационного концентрата; 44 - делитель суспензии; 45 -вакуум-фильтр; 46 - барометрический конденсатор; 47 - барометра ческий сборник воды; 48 - вакуум-насос; 49 - воздуходувка для отдувки продукта с фильтра; 50 - сушильный барабан; 51 - топка; 52 - циклон для очистки дымового газа от пыли; 53 - электрофильтр, 54 - дымосос; 55 - элеватор; 56 - силосный склад для фосфоритной муки. [21]

РМК-3 и частично при фильтровании пульпы в вакуум-фильтре, а также при уборке помещении и очистке аппаратуры, поступают в приямок, снабженный мешалкой. Отсюда пульпа непрерывно перекачивается в отстойник-сгуститель, где основное количество взвеси отстаивается. [22]

Затем раствор обрабатывают известью-пушонкой или известковым молоком, образующийся осадок арсената кальция отстаивается. Пульпа поступает в приямок, откуда перекачивается в отстойник-сгуститель, а затем присоединяется к пульпе, поступающей на фильтрование ( стр. [23]

Как и в производстве мелиоранта, дистиллерная суспензия содового производства поступает в отстойник-сгуститель. Сгущенная часть, содержащая 90 - 100 кг / м3 твердой фазы, направляется из отстойника в промежуточную мешалку, откуда подается на дисковые вакуум-фильтры или фильтр-прессы. Осветленная часть из отстойника используется в производстве хлорида кальция. Осадок влажностью до 65 % сбрасывается с дисковых фильтров на ленточный транспортер и поступает в смеситель. Кроме шлама в смеситель подают дробленую меловую крошку, ретур сухого продукта и мелкодисперсную пыль из пылеочистных сооружений. [24]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги. [25]

Вместе с тем центрифуги имеют недостатки. Поэтому суспензия, выходящая из карбонизационных колонн, должна предварительно проходить через отстойник-сгуститель. [26]

Вместе с тем центрифуги имеют определенные недостатки. Таким образом, суспензия, выходящая из карбонизационных колонн, должна предварительно проходить через отстойник-сгуститель. [27]

Установка работает следующим образом. Осадок влажностью Э - ЭЭ % образовавшийся в результате отстаивания сточных вод в отстойных сооружениях 1, насосами подается в отстойник-сгуститель, где осуществляется процесс кондиционирования осадка. [28]

Следует иметь в виду, что стабильность и эффективность работы установки во многом определяются величиной удельного сопротивления осадка, прочностью его структуры и величи - ной сил прилипания осадка к фильтровальной сетке. Управление работой установки может осуществляться путем изменения влажности исходного осадка, частоты вращения стержневой мешалки, дозы ПАА, подаваемой в отстойник-сгуститель и 6СФ, его частоты вращения и угла наклона, а также продолжительности пребывания осадка в бункере-накопителе. [29]

Порядок работы установки следующий. Осадок 98 - 99 % - ной влажности из отстойников / насосом 7 подается в смеситель 2, куда одновременно поступает раствор ПАА. Далее сфло-кулированный осадок через подающую трубу направляется в отстойник-сгуститель J, снабженный стержневой мешалкой, где происходит при медленном перемешивании его сгущение. Медленное перемешивание интенсифицирует процесс сгущения осадков во времени и позволяет получить более сгущенный осадок. [30]

Страницы: 1 2 3