Полученные заготовки

Cтраница 1

Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [1]

Полученные заготовки укладываются в пресс-форму ( применяемую обычно для изготовления деталей из пластмасс, с выталкивателями или без них), разогретую до 150 - 160 С, и прессуются при удельном давлении 6 - 7 МПа. Время выдержки равно 2 - 4 мин на 1 мм толщины изделия. [2]

Полученные заготовки нагревают до 950 - 1000 С в нагревательных печах или в специальных индукторах токами высокой частоты. [3]

Полученные заготовки разрезают на части и травлением выявляют форму и размеры элементов решетки. На рис. 125 представлены тем-плеты заготовок после ряда последовательных проходов через калибры при прокатке рельсов. В изложницу до заливки стали была установлена решетка, сваренная из листовой стали. [4]

Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок - соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [5]

Типовая замерно-монтажная карта. [6]

Полученные заготовки должны быть проверены по биркам и разнесены в нужные места. [7]

Полученные заготовки подвергаются термической обработке для окончательной полимеризации связки. [8]

Полученные заготовки отправляются на вулканизацию. [9]

Полученные заготовки должны быть проверены по биркам и разнесены в нужные места. [10]

Полученные заготовки нагревают до 950 - 1000 С в нагревательных печах или в специальных индукторах токами высокой частоты. [11]

Полученные заготовки и листы стеклоткани собирают в пакет, фиксируя их на технологические отверстия. Количество слоев стеклоткани для межслойной изоляции выбирают в зависимости от толщины платы, но не менее четырех. [12]

Полученные заготовки в виде блоков легко обрабатываются на металлорежущих станках, что позволяет придавать им необходимые форму и размеры. Для пропитки выбирают лаки или смолы, химически стойкие к заданной среде. [13]

Полученные заготовки спекаются при высокой температуре порядка 600 - т - 800 С. Противоположные торцы спеченной заготовки зачищаются и к ним припаивают выводы. [14]

Полученные заготовки промазывают в два приема соответствующим резиновым клеем Рис - 67 - н и я раскроя со стороны, предназначенной для наклейки на металлическую поверхность. После высыхания второго слоя клея до отлипа заготовки покрывают чистой прокладочной тканью и свертывают в рулон. [15]

Страницы: 1 2 3 4