Отсутствие - дым
Cтраница 2
Когда в последней половине 80 - х годов был введен ружейный бездымный и малодымный порох во Франции, Англии, Бельгии, а затем и в других государствах, и сухопутное ведомство предприняло перевооружение армии малокалиберными ружьями и приступило к опытам производства бездымного для них пороха, Морское ведомство осведомилось, что снабжение пушек таким же порохом повсюду встретило препятствие с той стороны, что принятые образцы бездымного пороха оказались мало пригодными для орудий, особенно большекалиберных, а потому в то время, когда ружейный бездымный порох был уже общепринятым, еще нигде не был принят пушечный бездымный порох. А так как для флота был исключительно потребен пушечный порох, а от такого бездымного пороха должно было ожидать весьма важных результатов, не только потому, что отсутствие дыма позволяет увеличить скорость стрельбы, но и потому еще, что с ним должно было ожидать возможности достижения большей начальной скорости, дальности и силы снарядов при тех же пушках, то морской министр озаботился устройством специальной лаборатории для изучения бездымного пороха и для его приноровления к орудиям флота, для чего и пригласил заслуженного профессора С. Менделеева и преподавателя минных классов И. Таким образом, в начале 1891 г. устроена и снабжена всеми необходимыми приборами специальная Научно-техническая лаборатория Морского ведомства, назначенная для получения бездымного пороха ко-торая в августе 1891 г., по утверждении штатов, открыла свои действия под руководством Менделеева, как консультанта при морском министре, и И. Чельцова, как начальника лаборатории. [16]
Подготовляют хлораторы к работе следующим образом: порционный аппарат в раскрытом ранце устанавливают на какой-либо горизонтальной подставке, высота которой должна быть не ниже верхнего края резервуара, в котором дезинфицируют воду. Проверяют целость отдельных частей аппарата наружным осмотром и его хлоро-ненроницаемость путем введения небольшого количества хлора последовательно во все части аппарата, которые обводят тампоном, смоченным раствором аммиака. Отсутствие дыма показывает, герметичность сборки аппарата. В соединениях, показывающих утечку газа, подтягивают гайки с помощью ключа. [17]
 |
Увеличение пропускной способности дымохода в зависимости от изменения средней температуры дымовых газов. [18] |
Испытание плотности дымохода производится после его прочистки сжиганием в устье материалов, выделяющих большое количество дыма ( ветошь, смоченная в минеральном масле), при закрытом сверху у оголовка дымоходе. Хорошее горение ветоши и наличие дыма в смежных димоходах, вентиляционных каналах или помещениях свидетельствует о неплотности дымохода. Плохое горение и отсутствие дыма в смежных каналах говорит о достаточной герметичности дымохода. Присоединение к дымоходу соединительной трубы от газового прибора должно выполняться с таким расчетом, чтобы ниже ввода трубы в дымоход имелся карман глубиной не менее 25 см с люком для его прочистки. [19]
Применение газообразного топлива вместо мазута упрощает обслуживание печей, позволяет путем легкой регулировки поддерживать требуемый температурный режим, повышает производительность печей, и улучшает качество продукции. Хорошая смешиваемость газа с воздухом и возможность подогрева воздуха и газа создают для горения наиболее благоприятные условия. В связи с отсутствием дыма и золы при применении газа санитарно-гигиенические условия труда в кузнечных цехах улучшаются. [20]
Электронагрев заготовок, являясь прогрессивным методом благодаря значительным преимуществам его перед пламенным нагревом, получает все большее применение в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева - индукционный и контактный, важнейшими преимуществами которых являются: уменьшение продолжительности нагрева в 8 - 10 раз, снижение потерь металла на угар в 5 - 6 раз ( с 3 до 0 5 %) и улучшение качества поверхности поковок. Это позволяет уменьшить припуски металла и трудоемкость последующей обработки поковок резанием, а также повысить стойкость штампов и других кузнечных инструментов благодаря значительному уменьшению их износа из-за окалины. Кроме того, при электронагреве достигается коренное улучшение условий труда благодаря отсутствию дыма, копоти и вредных газов, загрязняющих атмосферу цеха, а также обеспечивается надежное регулирование температуры и автоматизации процесса нагрева металла. [21]
 |
Типовой открытый штамп.| Схема процесса электровы. [22] |
Процесс электровысадки дает возможность непрерывно деформировать нагретую часть заготовки при соблюдении соотношения / 3d, где / - первоначальная длина высаживаемой части, d - начальный диаметр заготовки. При этом осаживаемая часть заготовки имеет хорошую продольную устойчивость, а суммарное утолщение ( набор металла) в высаживаемой части может достигать значительных величин. Процесс электровысадки характеризуется простотой и низкой стоимостью технологической оснастки, хорошими санитарными условиями ( отсутствие дыма, пыли, шума) и возможностью полной механизации и автоматизации процесса. [23]
Первый пуск обычно осуществляют в следующем порядке. Затем производят повторный пуск, доводят частоту вращения до номинального значения, после чего компрессор останавливают. При пуске компрессора внимательно следят за показаниями манометра циркуляционной смазочной системы. Отсутствие стука и резкого шума во время работы машины - признак исправной работы компрессора, а отсутствие дыма в картере свидетельствует о нормальном смазывании всех трущихся поверхностей. Далее проверяют температуру коренных и кривошипных подшипников. [24]
В хлебопекарной промышленности для предотвращения прилипания изделий к формам и противням обычно применяют свиной смалец и другие пищевые жиры. При повторном применении таких смазок происходит карбонизация и образование слоя нагара, что вызывает прилипание, неоднородную выпечку и загрязнение изделий продуктами разложения смазки. Были разработаны специальные силиконовые лаки, которые тонким слоем наносят на формы. В результате изделия остаются чистыми и легко выпадают из форм, что делает излишним выстукивание, приводящее к порче форм. Улучшается также аромат изделий. Благодаря отсутствию дыма уменьшаются расходы по очистке и уборке завода. Покрытие форм лаком может осуществляться вне предприятия, так как однократного покрытия хватает на сотни рабочих циклов. [25]
Страницы: 1 2