Отлитые заготовки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пока твой друг восторженно держит тебя за обе руки, ты в безопасности, потому что в этот момент тебе видны обе его. Законы Мерфи (еще...)

Отлитые заготовки

Cтраница 1


Отлитые заготовки раздуваются поочередно на одной из позиций. На каретке 5 смонтированы восемь сердечников 3, сгруппированных в две группы по четыре в каждой. Сгруппированные сердечники поочередно участвуют в изготовлении заготовок и раздуве изделия.  [1]

Отлитые заготовки корпусов или других деталей должны поступать на пропитку после предварительной механической обработки, очистки от различных загрязнений и анодного оксидирования. Окончательную механическую обработку деталей, в том числе свер-ление отверстий под резьбу ( до М8 включительно), нарезание резьбы в отверстиях всех размеров, производят после пропитки.  [2]

Подготовить рабочее место; удалить ненужные для работы предметы и проверить, чтобы не были загромождены проходы, по которым подается металл и откатываются отлитые заготовки.  [3]

Первые представляют собой наплавочный слой, вторые - отлитые заготовки. Из наплавленного слоя вырезали заготовки и затем механически обрабатывали; отлитые заготовки также механически обрабатывали. Операция наплавки производилась разными организациями ( общее их число 14), причем наплавляемый материал и методика наплавки у каждой организации свои. Но наплавлялись пластины одной и той же стали и размера, слоем одинаковой толщины, и дальнейшее изготовление образцов из наплавленного слоя было одинаковым. Наплавочные сплавы поставлялись в виде литых заготовок только одной организацией, условно обозначенной цифрой 2 в конце обозначения материала как указано в гл.  [4]

5 J. 21. Схема получения литьевых ( инжекционных заготовок.| Схема раздувного формования инжекционных заготовок. [5]

При реализации раздельной технологии стадии получения заготовки и ее раздувного формования в изделие существенно разделены во времени. После выдержки полимера под давлением и охлаждения литьевая форма раскрывается, отлитые заготовки 6 удаляются с помощью специального сталкивающего устройства, и цикл формования повторяется. Как правило, литьевые формы имеют от единиц до нескольких десятков формообразующих гнезд, что обеспечивает высокую производительность получения преформ.  [6]

7 Схема получения литьевых ( инжекционных заготовок.| Схема раздувного формования инжекционных заготовок. [7]

При реализации раздельной технологии стадии получения заготовки и ее раздувного формования в изделие существенно разделены во времени. После выдержки полимера под давлением и охлаждения литьевая форма раскрывается, отлитые заготовки б удаляются с помощью специального сталкивающего устройства, и цикл формования повторяется. Как правило, литьевые формы имеют от единиц до нескольких десятков формообразующих гнезд, что обеспечивает высокую производительность получения преформ.  [8]

Для гильз цилиндров автомобилей, стаканов насосов, плунжеров и аналогичных деталей применяется азотируемый низколегированный серый чугун состава: 2 8 - 3 0 % С; 2 3 - 2 6 % Si; 0 6 - 1 0 % Мп; 0 8 - 1 3 % А1; 0 8 - 1 2 % Сг; 0 15 - 0 3 % Мо. Заготовки из этого чугуна отливают центробежно в кокиль, нагретый до 350 - 450 и окрашенный огнеупорной краской. Отлитые заготовки подвергают нормализации при 930 - 950 и отпуску при 700 - 720, а затем предварит, механич. Для снятия напряжений, возникших при предварит, механич.  [9]

Для гильз цилиндров автомобилей, стаканов насосов, плунжеров и аналогичных деталей применяется азотируемый низколегированный серый чугун состава: 2 8 - 3 0 % С; 2 3 - 2 6 % Si; 0 6 - 1 0 % Мп; 0 8 - 1 3 % А1; 0 8 - 1 2 % Сг; 0 15 - 0 3 % Мо. Заготовки из этого чугуна отливают цеитробежно в кокиль, нагретый до 350 - 450 и окрашенный огнеупорной краской. Отлитые заготовки подвергают нормализации при 930 - 950 и отпуску при 700 - 720, а затем предварит, механич. Для снятия напряжений, возникших при предварит, механич.  [10]

Для гильз цилиндров автомобилей, стаканов насосов, плунжеров и аналогичных деталей применяется азотируемый низколегированный серый чугун состава: 2 8 - 3 0 % С; 2 3 - 2 6 % Si; 0 6 - 1 0 % Мп; 0 8 - 1 3 % А1; 0 8 - 1 2 % Сг; 0 15 - 0 3 % Мо. Заготовки из этого чугуна отливают центробежно в кокиль, нагретый до 350 - 450 и окрашенный огнеупорной краской. Отлитые заготовки подвергают нормализации при 930 - 950 и отпуску при 700 - 720, а затем предварит, механич. Для снятия напряжений, возникших при предварит, механич.  [11]

Для гильз цилиндров автомобилей, стаканов насосов, плунжеров и аналогичных деталей применяется азотируемый низколегированный серый чугун состава: 2 8 - 3 0 % С; 2 3 - 2 6 % Si; 0 6 - 1 0 % Мп; 0 8 - 1 3 % А1; 0 8 - 1 2 % Сг; 0 15 - 0 3 % Мо. Заготовки из этого чугуна отливают центробежно в кокиль, нагретый до 350 - 450 и окрашенный огнеупорной краской. Отлитые заготовки подвергают нормализации при 930 - 950 и отпуску при 700 - 720, а затем предварит, механич. Для снятия напряжений, возникших, при предварит, механич.  [12]

Чтобы предотвратить застывание массы в литниковой трубе, последняя имеет электрический обогрев. За это время масса успевает затвердеть, форма разнимается и из нее вынимается деталь с литником, имеющая температуру около 40 С. Отлитые заготовки легко извлекаются из формы, благодаря усадке литейной массы при охлаждении.  [13]

При этом гипсовые модели соответствующих деталей, изготовленные с учетом припусков на усадку отливки и ее механическую обработку, передают в формовочное отделение литейного цеха, где используют для изготовления моделей, по которым изготовляют литейные формы. Поступающие из литейного цеха отлитые заготовки рабочих деталей дорабатывают по копирам, затем осуществляют их подгонку.  [14]

Первые представляют собой наплавочный слой, вторые - отлитые заготовки. Из наплавленного слоя вырезали заготовки и затем механически обрабатывали; отлитые заготовки также механически обрабатывали. Операция наплавки производилась разными организациями ( общее их число 14), причем наплавляемый материал и методика наплавки у каждой организации свои. Но наплавлялись пластины одной и той же стали и размера, слоем одинаковой толщины, и дальнейшее изготовление образцов из наплавленного слоя было одинаковым. Наплавочные сплавы поставлялись в виде литых заготовок только одной организацией, условно обозначенной цифрой 2 в конце обозначения материала как указано в гл.  [15]



Страницы:      1    2