Отсутствие - механизм
Cтраница 1
Отсутствие механизмов для перемешивания ( шуровки) горячего слоя сильно спекающихся и многозольных топлив, а также конструктивные особенности, связанные с необходимостью использования топлив с одинаковым фракционным составом, относятся к недостаткам топок с цепными решетками. [1]
Отсутствие механизмов для перемещения осадка вдоль ротора и небольшие линейные скорости ротора ( 20 - 30 м / с) при выгрузке создают по сравнению с центрифугами типа ФГШ и ФГП более благоприятные условия для снижения измельчения твердой фазы. [2]
Отсутствие механизмов делает очень трудоемкими операции демонтажа и монтажа насосов и турбин. Именно поэтому на новых технологических установках, построенных в последние 1 5 - 2 года, в помещениях насосных станций предусматриваются соответствующие средства механизации ремонтов и в первую очередь грузоподъемные механизмы, что позволяет практически осуществлять описанную выше форму организации ремонтных работ. При этом рекомендуются максимальная централизация ремонта насосов и турбин, перенесение его из помещения насосной в специализированный цех или участок по ремонту пасосно-компрессорного оборудования. [3]
 |
Схема шевингования с диагональной подачей.| Схема шевингования бочкообразного зуба.| Схема шевингования ше-вер-рейкой.| Схема шевингования зубьев червячного колеса. [4] |
Отсутствие механизма для радиальной подачи стола повышает жесткость системы СПИД. Припуск по межцентровому расстоянию составляет 0 2 - 0 35 мм. [5]
Отсутствие механизма шуровки и взаимного перемещения кусков топлива позволяет отнести топки ТЧ к категории топок с частичной механизацией топочного процесса. В топке механизированы только операции подачи топлива и удаления шлака. Применение топок ТЧ ограничивается топливом с порошкообразным и слабоспекшимся нелетучим остатком. [6]
Отсутствие механизма раздельной трансляции существенно затрудняет разработку больших программ и делает практически невозможным использование библиотек. [7]
Отсутствие механизма подъема ножа не может быть оправдано, так как это мешает независимости работы шлаковой чаши от шлакоудаления. Непрерывная работа чаши в этом случае сопровождается непрерывным шлакоудалением. Между тем при работе газогенератора не всегда нужно удалять шлак. Удаление шлака при наличии периферийных прогаров и зависания шлака может привести к большим потерям с горючими в шлаках даже при минимальной скорости вращения чаши. Имея возможность поднимать нож-сбрасыватель, можно дополнительно регулировать количество выгребаемого шлака, а при максимальном подъеме обеспечивать вращение чаши с колосниковой решеткой при минимальном шлакоудалении. На большинстве газостанций механизмы подъема шлаковых ножей, поскольку они погружены в воду с значительной концентрацией фенолов, быстро корродируют и выходят из строя. Для нормальной их работы необходимо устанавливать механизм привода ножа выше уровня водяного затвора или обеспечить установку ножа так, как это сделано в газогенераторе Всльмана, а высоту ножа в разных положениях фиксировать при помощи прокладок. [8]
Из-за отсутствия стройного механизма оптимизации информационных потоков ошибки в формировании оргструктур могут быть заложены уже на начальном этапе проектирования. Кроме того, информационные потоки не могут быть единственным критерием рациональности оргструктур и, очевидно, требуется рассмотрение других предпосылок их формирования. [9]
При отсутствии механизмов и небольшом количестве устанавливаемых стержней их погружают в землю ударами кувалды. Чтобы при забивке верхние концы не расплющивались, на стержне устанавливают стальную надставку. Нижний конец стержня перед забивкой заостряют. [10]
 |
Погружение стержня в грунт методом ввертывания. [11] |
При отсутствии механизмов и небольшом количестве устанавливаемых электродов из круглых стержней или угловой стали их забивают в землю кувалдой. Чтобы при забивании верхний конец электрода не расплющивался, на нем устанавливают стальную надставку, а нижний конец перед забивкой заостряют. Электроды забивают ( ввертывают) в траншее так, чтобы их верхняя часть выступала над дном траншеи на 150 - 200 мм для присоединения к ней стальной соединительной полосы. В качестве соединительных полос ( полос связи) применяют стальную круглую проволоку ( катанку) диаметром не менее 6 мм или прямоугольную стальную полосу толщиной не менее 4мм и сечением не ниже 48 мм. Соединительную полосу или магистраль заземления присоединяют к электродам заземлителя с отступлением от верхней кромки электрода на 50 - 60 мм. [12]
При отсутствии механизмов и небольшом количестве устанавливаемых электродов из круглых стержней или угловой стали их забивают в землю кувалдой. Чтобы при забивании верхний конец электрода не расплющивался, на нем устанавливают стальную надставку, а нижний конец перед забивкой заостряют. Электроды забивают ( ввертывают) в траншее так, чтобы их верхняя часть выступала над дном траншеи на 150 - 200 мм для присоединения к ней стальной соединительной полосы. Соединительную полосу или магистраль заземления присоединяют к электродам заземлителя с отступлением от верхней кромки электрода на 50 - 60 мм. [13]
При отсутствии необходимых механизмов, условий и возможностей для выполнения погрузочно-разгрузочных работ механизированным способом их выполняют полумеханизированным способом. Для этого применяют электрические подъемные лебедки, полиспасты, электротали, монтажные мачты, треноги, наклонные плоскости и другие приспособления. [14]
 |
Схема перегрузки трансформатора с трайлера на шпалъ. [15] |
Страницы: 1 2 3 4