Спеченные заготовки
Cтраница 1
Спеченные заготовки при необходимости калибруют. [1]
Спеченные заготовки обрабатывают электроискровым, ультразвуковым и абразивным ( алмазным) способами. [2]
 |
Схема деформации заготовки во многоручьевом штампе. 1 - 4 - этапы штампования. [3] |
Используемые спеченные заготовки могут существенно отличаться от конфигурации готового изделия, так как в этом варианте штамповка выполняется с облоем, масса которого может достигать 10 - 20 % от массы штамповки. Для реализации технологи - ческого процесса используют молоты. Стальную пористую заготовку нагревают до температур 1150 - 1300 С, затем подают в штамповый блок, содержащий, как правило, три-четыре штамповочных ручья. Изготовление детали осуществляется последовательным формоизменением заготовки во всех ручьях. В отдельных случаях температура горячей штамповки может быть снижена так же, как и многоручьевая штамповка заменена на одноручьевую. Качество отштампованных изделий, в отличие от предыдущих схем, в основном зависит от квалификации оператора молота. [4]
 |
Сравнительные свойства постоянных магнитов. [5] |
В некоторых случаях спеченные заготовки подвергают горячей допрессовке ( 700 - 800 С) и специальной термической обработке. При отсутствии термической обработки сплав гомогенизируют длительным спеканием. [6]
Порошок прессуют без нагрева в прутки при давлении 315 - 470 Мн / м2, которые затем спекают. Спеченные заготовки имеют мелкозернистую структуру и хорошо деформируются в холодном состоянии. Характерным свойством рения является красноломкость, что не позволяет деформировать его при нагревании. Деформируют рений в основном методом последовательного чередования холодной деформации и отжига. Он весьма интенсивно наклепывается, поэтому после каждого обжатия на 20 % требуется рекристаллизационный отжиг при 1750 С. Большую склонность рения к наклепу связывают с его высоким модулем упругости. [7]
Никелевые ДКМ получают методами порошковой металлургии, а порошковые смеси для них готовят методами водородного восстановления в растворах и химического осаждения из растворов солей с последующим восстановлением. Спеченные заготовки подвергают горячей экструзии или горячей прокатке, волочению, ротационной ковке, холодной прокатке. [8]
Если спеченные магниты имеют законченный вид, их подвергают сначала дополнительной термической обработке, необходимой для обеспечения высоких магнитных свойств, а затем механической обработке для получения точных размеров и улучшения состояния поверхности. Спеченные заготовки подвергают обработке резанием или прокатке. В последнем случае магниты из проката штампуют или вырезают на станках. После придания магнитам заданной формы и размеров их термически обрабатывают для получения высоких магнитных характеристик. [9]
Схемы III и IV применяют при изготовлении, главным образом, простых по форме деталей в условиях их серийного производства. В качестве исходных используют окончательно спеченные заготовки после прессования и двукратного спекания: нормализующего - при 950 - 1150 С и окончательного - при 1350 - 1520 С. Исходная заготовка при схеме III имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. [10]
Контакты, полученные путем высадки из проволоки или штамповки из прокатанных полос. По этой технологии изготовляются из псевдосплавов длинные спеченные заготовки с прямоугольным или квадратным сечением, которые затем прокатываются в полосы или прутки. Последние протягиваются через фильеры в проволоку нужного размера и сечения. [11]
Для получения компактного ( беспористого) металла спеченные заготовки подвергают обработке давлением ( ковке, протяжке, прокатке) как в холодном, так и в нагретом состоянии. Метод порошковой металлургии является более простым, дешевым и производительным, чем метод плавления, но при этом С. [12]
Для получения компактного ( беспористого) металла спеченные заготовки подвергают обработке давлением ( ковке, протяжке, прокатке) как в холодном, так и в нагретом состоянии. Метод порошковой металлургии является более простым, дешевым и производительным, чем метод плавления, но при этом С. [13]
Для получения компактного ( беспористого) металла спеченные заготовки подвергают обработке давлением ( ковке, протяжке, прокатке) как в холодном, так и в нагретом состоянии. Метод порошковой металлургии является более простым, дешевым и производительным, чем метод плавления, но при эгом С. [14]
Поры на рабочих поверхностях после калибрования никелевых и никель-кобальтовых матриц незначительны. Однако в связи с большой усадкой после спекания по сравнению с железными никелевые и никель-кобальтовые спеченные заготовки матриц хуже калибруются. Стоимость никелевого и особенно кобальтового порошков значительно выше стоимости железного порошка. Центральное проектное конструкторское бюро механизации и автоматизации ( ЦПКБМА) рекомендует изготовлять матрицы двухслойными: внутреннюю из цветных металлов или их сплавов, наружную - из железных порошков. [15]
Страницы: 1 2