Отсутствие - окалина
Cтраница 1
Отсутствие окалины и незначительный слой пригоревшего масла при закалке из цементационной печи облегчают очистку деталей. В результате может быть получено отличное качество поверхности и соответствие геометрических размеров. [1]
Отсутствие окалины и грубой оксидной пленки на поверхности калиброванных прутков облегчает решение задачи автоматического контроля в потоке. В калибровочном цехе завода Серп и молот новые методы неразрушающего контроля качества прутков основаны на использовании электромагнитных индуктивных дефектоскопов типа ЭМИД-2, ЭМИД-4 и ЭМИД-8. Эти приборы изготовляет московский завод Контрольприбор по проектам, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подшипниковой промышленности. В этих приборах на величину вихревых токов влияют свойства контролируемого прутка - электропроводность и магнитная проницаемость, а также форма и размеры прутка. При поверхностном дефекте изменяется электропроводность металла и, следовательно, величина вихревых токов; это изменение через датчик поступает в электронный прибор и после преобразования и усиления регистрируется в виде осциллограммы на экране электроннолучевой трубки. При наличии дефекта форма кривой изменяется. [2]
Кроме того, отсутствие окалины исключает брак от вдавливания ее в поверхность металла при ковке, штамповке или прокате; повышает стойкость штампов и валков. Нагрев заготовок без образования окалины позволяет применять точную штамповку с минимальными допусками, что дает значительную экономию металла и уменьшает затраты на механическую обработку деталей. Для нагрева изделий до 900 - 1000 СС, главным образом для термообработки, а также для газовой цементации, применяют муфельные печи или печи с радиационными трубами. [3]
 |
Общий вид нагретых образцов. [4] |
Кроме того, отсутствие окалины также способствует ускорению нагрева. [5]
Основным условием надежности сварки является отсутствие окалины и грязи на свариваемых поверхностях; при сварке неочищенных поверхностей происходит прожог металла. [6]
Необходимым условием для применения МР является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. В реальных условиях ржавчина распределена на поверхности неравномерно, что приводит к различной степени ее преобразования и, в конечном счете, к снижению срока службы покрытий. [7]
 |
Состав травильных паст. [8] |
Необходимым условием для применения МР является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. [9]
При осмотре внутренней поверхности коллекторов необходимо убедиться в отсутствии окалины и посторонних предметов и при необходимости принять меры к их удалению. [10]
Необходимым условием для применения преобразователей ржавчины и грунтовок-преобразователей является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. Практически обеспечить такие условия крайне тяжело. Ржавчина, как правило, на металлической поверхности распределена неравномерно. Поэтому при обработке такой поверхности на участках, подверженных меньшей коррозии, образуется избыток преобразователя, а на участках, подверженных большей коррозии, его недостаток, что ухудшает качество подготовки поверхности и приводит к снижению срока службы покрытий. [11]
При индукционной пайке металлов вследствие высокой скорости нагрева, чистоты к отсутствия окалины, возможности применения защитных атмосфер и вакуума получаются очень надежные соединения. Индукционный нагрев применяется и для наплавки твердыми сплавами, например сталинитом. [12]
Преимуществом процесса является относительно большая скорость, одновременное насыщение стали Си N, что обеспечивает лучшее сопротивление износу, отсутствие окалины, а при жидком цианировании меньшее коробление деталей сложной кон фигурации. [13]
Для отбора газа применяются трубчатые заборные устройства: металлические без водяного охлаждения - при температуре газа до 300 С, а в случае отсутствия окалины до 500 С; металлические с водяным охлаждением - при температуре 300 - 400 С; кварцевые - при температуре до 1000 - 1100 С; фарфоровые, покрытые глазурью - при температуре газа до 1300 С. [14]
Для отбора газа применяются трубчатые заборные устройства: металлические без водяного охлаждения - при температуре газа до 300 С, а в случае отсутствия окалины до 500 С; металлические с водяным охлаждением - при температуре 300 - 400 С; кварцевые - при температуре до 1000 - 1100 С; фарфоровые, покрытые глазурью - при температуре газа до 1300 С. [15]
Страницы: 1 2