Отдельные заготовки

Cтраница 4

Из вышеуказанных и некоторых других сталей заготовки деталей машин получают обработкой давлением. Отдельные заготовки деталей машин изготовляются отливкой из углеродистой ( ГОСТ 977 - 75) или легированной стали. Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977 - 75 различают трех групп: I - отливки обыкновенного качества, II - отливки повышенного качества и III - отливки особого качества. [46]

При подготовке рубероида необходимо стремиться к тому, чтобы швов в покрытии было меньше. Поэтому отдельные заготовки рубероида должны быть как можно больше. Не допускаются швы рубероида в углах защищаемых аппаратов и строительных сооружений. С этой целью до ачала оклеенных работ следует выполнить схему развертки покрытия рубероидом и заранее подготовить путем рационального раскроя отдельные полотнища. Загрунтованные полотнища можно свернуть в рулоны ( е туго) внутрь окрашенной стороной. Складывают их в вертикальном положении. После этого приступают к грунтовке поверхности, которая подлежит оклейке. [47]

При подготовке рубероида необходимо стремиться к тому, чтобы шзов в покрытии было меньше. Поэтому отдельные заготовки рубероида должны быть как можно больше. Не допускаются швы рубероида в углах защищаемых аппаратов и строительных сооружений. С этой целью до начала оклеечных работ следует выполнить схему развертки покрытия рубероидом и заранее подготовить путем рационального раскроя отдельные полотнища. Загрунтованные полотнища можно свернуть в рулоны ( е туго) внутрь окрашенной стороной. Складывают их в вертикаль-ком положении. После этого приступают к грунтовке поверхности, которая подлежит оклейке. [48]

Отрезанные протекторные заготовки поступают на отборочный транспортер, который движется с большей скоростью по сравне-нению со скоростью предыдущих транспортеров. Благодаря этому отдельные заготовки разъединяются и между ними образуется интервал, достаточный для окончательного контрольного взвешивания их. На отборочном транспортере заготовки, для удаления воды с их поверхности, обдуваются воздухом, подаваемым с помощью трубы с отверстиями. [49]

На поверхности крышки и на штуцерах клей высыхает быстрее, чем на корпусе и днище аппарата, поэтому для ускорения высыхания клея и создания более благоприятных условий для его нанесения аппарат рекомендуется устанавливать на рольганги для свободного вращения вокруг своей оси. Далее приготовляют отдельные заготовки для днища, крышки, корпуса и штуцеров. Заготовка для крышки представляет собой круг, вырезанный из листа каландрованной резиновой или эбонитовой смеси; при недостаточной ширине листа его склеивают с другим. Для этого резину срезают при максимальном наклоне ножа; предварительно промазанные клеем по линии среза листы склеивают встык и тщательно прикатывают шов ручными роликами. При толщине каландрованного листа до 4 мм допускается наложение на шов рабочей ленты толщиной 1 5 мм. [50]

Нагревательные печи и духовые шкафы используют не только для нормализации листового винипласта, но и для изготовления воздуховодов цилиндрической формы. Для этого отдельные заготовки нагревают до 120 - 140 С и сгибают до нужного диаметра, после чего быстро охлаждают до 30 - 40 С, а полученную заготовку сваривают. Гибку цилиндрических заготовок осуществляют методом прессования с помощью пуансона и матрицы или путем выкатки с помощью барабана и ленточного полотна. Гибку листов под прямым углом после нагрева места гиба производят на гибочном приспособлении. Принципы работы устройств для гибки листов винипласта показаны на рис. VIII. [51]

Конструкция штуцерного соединения. а - до сварки. б - после сварки.| Соединение штуцера с оболочкой с последующим удалением корня шва высверловкой. [52]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса реакторов с толщиной стенки до 200 мм, изготавливают из цельнокованных обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [53]

Линия раскроя картона на полосовые заготовки. [54]

Линия уплотнения электроизоляционного картона состоит из загрузочного устройства, прокатных вальцов, дисковых ножниц и приемного устройства. С помощью присосок отдельные заготовки картона отрываются от стопы и поочередно подаются в прокатные вальцы. Дисковые ножницы используются для разрезки на полосы заданной ширины уплотненной заготовки непосредственно после выхода ее из вальцов. Полосы, уложенные в контейнеры, подаются к линии штамповки прокладок, где они оператором укладываются в приемные устройства линии штамповки. [55]

Приготовленная масса поступает в ленточный пресс. Отформованный брус разрезается на отдельные заготовки ( валюшки или брикеты), которые направляются в питатели трубных прессов. [56]

Страницы: 1 2 3 4