Резиновые заготовки

Cтраница 2

После обкладки днищ резиновые заготовки наклеивают на стенки корпуса аппарата. Для этого сначала накладывают и прикатывают заготовки на верхнюю часть корпуса цистерны 2, затем в обкладке вырезают отверстие для люка, после чего образовавшиеся кромки приклеивают к металлу и, наконец, на металл наклеивают все остальные заготовки 3, соблюдая правила стыкования заготовок как между собой, так и с обкладкой на днищах. По окончании гуммирования корпуса цистерны приступают к обкладке колпака 4, который представляет собой цилиндр, вваренный основанием в корпус цистерны. [16]

Необходимо промазать клеем внутреннюю поверхность патрубков и уложить в них резиновые заготовки. [17]

Для того чтобы обеспечить при вулканизации наиболее выгодные условия прессования, резиновые заготовки вырезают размерами, равными 22 2x22 2X5 мм. [18]

Обкладка резиной тройников. / - IV - последовательность операций. [19]

При гуммировании отводов больших сечений ( 200 - 250 мм) в них вводят резиновые заготовки ( рис. 94, б), которые затем соединяют между собой внахлестку или встык, и прикатывают роликами. [20]

Конструкцию прессформы надо выбирать такую, чтобы пресс-форма имела минимальный вес и могла быстро и легко разбираться и собираться, а также чтобы в гнезда прессформы можно было удобно закладывать резиновые заготовки и вынимать готовые изделия. Кроме того, при конструировании прессформ необходимо предусматривать возможность быстрого и полного заполнения гнезд прессформы резиновой смесью и отвод при этом воздуха из полостей прессформы. Прессформы должны быть выбраны такими, чтобы они обеспечивали получение готовых изделий необходимой конфигурации и размеров с минимальным количеством выпрессовок и заусенцев. При конструировании пресс-форм необходимо также учитывать удобство их изготовления. [21]

Описанная технология изготовления резиновых деталей избавляет производство от необходимости создания специального оборудования для формирования резиновых деталей. Резиновые заготовки соответствующих размеров замораживают в холодильных камерах до предельно низких температур, а затем обрабатывают. [22]

Покрытие цистерны начинают с нижней части. Промазанные клеем резиновые заготовки, каждую в отдельности покрывают тканью и заворачивают в рулон и таким образом вносят в цистерну. Резина осторожно прикладывается к металлу, а ткань снимается. [23]

При этом предварительно подогретые резиновые заготовки вследствие теплообмена с металлом в процессе прикатки, не остывают и резина сохраняет пластичность в течение всего процесса гуммирования, хорошо прикатывается; тем самым достигается высокое качество гуммирования. Нагрев рам и крышек электролизеров в процессе гуммирования производится на установках индукционного нагрева. [24]

При эксплоатации прессформ большое значение имеет правильный уход за ними. Для того чтобы резиновые заготовки не прилипали во время вулканизации к рабочим поверхностям прессформ, их смазывают различными составами. От смазок и опудривающих материалов, а также вследствие прилипания к металлу небольших количеств резиновой смеси, на рабочей поверхности прессформ образуется нагар. Его удаляют, протирая гнезда прессформы чистыми тряпками или волосяными мягкими щетками после каждого цикла вулканизации. [25]

Схема соединения заготовок обкладки на днищах и цистерны.| Соединения встык заготовок обкладки на корпусе цистерны. [26]

Сначала гуммируют корпус, затем крышку колпака. На рис. 40 представлены необходимые для этой цели резиновые заготовки. [27]

Соединения встык заготовок обкладки на корпусе цистерны. [28]

Сначала гуммируют корпус, затем крышку колпака. На рис. 40 представлены необходимые для этой цели резиновые заготовки. [29]

Выше указывалось, что перезарядка вулканизационных прессов производится, как правило, вручную и является тяжелой операцией. Необходимо каждый раз выдвинуть прессформы с плит, открыть их, извлечь изделия, положить резиновые заготовки, закрыть формы и задвинуть их на плиты. [30]

Страницы: 1 2 3