Отсутствие - пора - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Думаю, не ошибусь, если промолчу. Законы Мерфи (еще...)

Отсутствие - пора

Cтраница 3


После удаления шлака каждую прихватку тщательно проверяют на отсутствие пор и трещин. При наличии дефектов прихватку удаляют, стык подготавливают и прихватывают вновь. На трубах из ферритных, полуферритных, подкаливающихся сталей прихватки следует удалять только механической обработкой.  [31]

Образцы для испытаний проверяют по внешнему виду на отсутствие пор, пузырей, посторонних включений, язв, выступов и углублений. Высоту образцов определяют толщиномером с точностью до 0 01 мм. Диаметр образца определяют штангенциркулем с точностью до 0 1 мм. От каждой партии резины отбирают по 5 годных образцов, размеры которых вкладываются в приведенные выше допуски.  [32]

После удаления шлака каждую прихватку тщательно проверяют на отсутствие пор и трещин. При наличии дефектов прихватку удаляют, стык подготавливают и прихватывают вновь. На трубах из ферритных, полуферритных, подкаливающихся сталей прихватки следует удалять только механической обработкой.  [33]

После удаления шлака каждую прихватку тщательно проверяют на отсутствие пор и трещин. При наличии дефектов прихватку удаляют, стык вновь подготавливают и прихватывают. На трубах из ферритных, полуферритных, закаливающихся сталей прихватки следует удалять только механической обработкой.  [34]

Такое поведение палладия объясняется его меньшей дисперсностью и отсутствием пор подходящего размера. Аналогично поведение и палладия, нанесенного на BaSCU, у которого удельная поверхность и пористость невелики.  [35]

Прочность сцепления практически равна прочности основного металла при отсутствии пор в зоне проплавления. Величина микротвердости покрытия остается примерно на том же уровне, но более равномерна по объему. Фазовый состав покрытия после обработки лучом лазера не изменяется.  [36]

РО - прочность графита - измеренная и в отсутствии пор; dK, dH - плотность объемная и пикнометрическая; П - 1 - dK / dH - открытая пористость; а - коэффициент, постоянный для данного класса материалов.  [37]

38 Состав шихт кислотоупорных эмалей по данным литературы, %. [38]

Эмалированные аппараты осматривают и проверяют на сплошность покрытия - отсутствие пор и трещин. Аппараты, предназначенные для менее агрессивных сред, проверяют, пропуская постоянный ток напряжением 110 - 120 в через раствор поваренной соли в аппарате; при этом отрицательный полюс присоединяют к наружной ( неэмалированной), поверхности аппарата, а положительный опускают з раствор. Если пор и трещин нет, то через непроницаемый эмалевый слой ток не будет проходить. Если в течение 10-минутного действия тока на раствор стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, не отклонится, то эмалированный аппарат считается годным.  [39]

По техническим условиям к неолейкориту предъявляются следующие требования: однородность, отсутствие пор, раковин, посторонних включений и загрязнений.  [40]

41 Схема коррозии металла в кислом растворе при нарушении катодного покрытии.| Схема коррозии металла в кислом растворе при нарушении анодного покрытия. [41]

Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный потенциал, чем потенциал основного металла. Примером анодного покрытия может служить цинк на стали. В этом случае основной металл будет катодом коррозионного элемента, поэтому он не корродирует ( рис. VIII. Потенциалы металлов зависят от состава растворов, поэтому при изменении состава раствора может меняться и характер покрытия. Так, покрытие стали оловом в растворе HaSO - t - катодное, а в растворе органических кислот - анодное.  [42]

Можно также применять эмалированные железные сосу - ды, однако лишь при отсутствии пор и трещин в силикатном слое. Нагрев раствора осуществляют через водяную рубашку.  [43]

44 Схема наплавки лемеха зернистыми сплавами. [44]

Для наплавки ответственных деталей, когда к наплавленному слою предъявляются требования сплошности и отсутствия пор, рекомендуется добавлять к шихте флюсующие добавки в виде прокаленной буры в количестве 2 - 3 % от веса шихты. Буру насыпают тонким слоем на поверхность детали, или смешивают с шихтой.  [45]



Страницы:      1    2    3    4