Трубчатые заготовки
Cтраница 1
 |
Схема рабочей машины для литья под давлением. [1] |
Трубчатые заготовки получаются литьем под давлением или чаше на шнек-машине. [2]
 |
Схема вырезки шлифов. [3] |
Трубчатые заготовки в месте стыка сплющивают ударами молотка или на прессе. Сварные заготовки инструмента ( быстрорежущая сталь -) - углеродистая сталь) контролируют ударной пробой об угол массивной металлической плиты. Металлографические исследования макроструктуры соединений проводят на шлифах для определения размеров литой зоны и выявления внутренних дефектов. [4]
Трубчатые заготовки со - Рис 42 Схеиа испытания по мето. [5]
Эмалированные трубчатые заготовки, выдержавшие повторные испытания эмалевого покрытия на сплошность, направляются на нагрев перед редуцированием. [6]
 |
Капсели и способ укрепления в них заготовок в подвешенном состоянии. [7] |
Различные трубчатые заготовки для керамических конденсаторов, стержни для роторных осей конденсаторов переменной емкости и другие аналогичные конструкции обжигаются в подвешенном состоянии ( рис. 4 - 13), что обеспечивает их наименьшую деформацию. В зависимости от длины заготовок составляется колонка из нескольких капселей. Затем собранная колонка обмазывается сырой шамотной массой, просушивается и вместе с деталями, вмазанными в крышку, устанавливается для обжига в печь. [8]
Болванки и трубчатые заготовки подсушивают в конвейерных сушилках и затем обтачивают на специальных станках - резцами или карборундовыми кругами. [9]
На станке формуют трубчатые заготовки длиной до 1300 мм. Заготовку разрезают на отдельные кольца, которые затем используют в качестве подшипников скольжения. [10]
На рассмотренном станке формуются трубчатые заготовки длиной до 1300 мм. [11]
При раздельном экструзионно-выдувном методе формования трубчатые заготовки предварительно формуют на экструдере, а затем остывшие заготовки нагревают и формуют из них полые изделия на специальных выдувных машинах. [12]
 |
Подвод воздуха через иглу. [13] |
При изготовлении изделий сферической или кубической конфигурации для уменьшения разнотолщинности трубчатые заготовки перед смыканием формы предварительно раздувают. Нижний конец заготовки заваривают, после чего она равномерно раздувается воздухом. При этом заготовка принимает сферическую конфигурацию. Этим достигается также сокращение расхода полимера, так как масса заготовки, срезаемая пресс-кантами в виде приливов, уменьшается. [14]
Из поперечно-винтового проката изготавливают шары для подшипников качения, углеразмольных и цементных мельниц, заготовки валов винтового профиля, полые профилированные трубчатые заготовки и пр. [15]
Страницы: 1 2