Cтраница 1
Отсутствие сертификата на систему качества все в большей степени становится главным препятствием выхода компании на внешний рынок. [1]
Отсутствие сертификата на средства пакетирования или контейнеры не освобождает получателя от обязанности возврата технических средств в срок. [2]
Отсутствие сертификата происхождения не является основанием для непропуска товара через границу. В этом случае товар пропускается с оплатой максимально высоких пошлин, предусмотренных для данной товарной группы. [3]
При отсутствии сертификата на материал предприятие-изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию-материалов по результатам лабораторных испытаний и составить сертификат на них. [4]
При отсутствии сертификата на полученные стальные канаты они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанным ГОСТ. Стальные канаты изготавливаются из высокопрочной стальной проволоки марок B-I и B-II. Проволока может быть светлой или оцинкованной. Оцинкованная проволока более устойчива к коррозии. [5]
При отсутствии сертификатов на поставленный металл производят лабораторные испытания и анализы, подтверждающие необходимое качество металла. Детали резервуаров изготовляют как механическим путем, так и газовой резкой, а сборку осуществляют в специальных приспособлениях. Прихватки в процессе сборки производят электродами Э42 или Э42А диаметром 3 - 4 мм. При изготовлении резервуаров применяют автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку. Все операции по изготовлению резервуаров принимают ОТК. Цилиндрический резервуар состоит из жесткостей, цилиндрической части, двух донышек ( днищ) и патрубков. [6]
При отсутствии сертификата на материал предприятие-изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам лабораторных испытаний и составить сертификат на них ( см. пп. [7]
При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе котлов, пароперегревателей, экономайзеров. [8]
При отсутствии сертификата на материал, из которого изготовлены заклепки, следует провести испытание на растяжение образцов, вырезанных не менее чем из трех заклепок. Образцы перед испытанием должны быть отожжены. В этом случае допускаемое напряжение на срез заклепок из углеродистой стали при рабочей температуре не выше 250 С может быть принято равным 20 % минимального значения предела прочности, определенного указанным выше испытанием образцов. [9]
При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе сосудов. [10]
При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе котлов, пароперегревателей, экономайзеров. [11]
При отсутствии сертификата на материал, из которого изготовлены заклепки, след5гет провести испытание на растяжение образцов, вырезанных не менее чем из трех заклепок. Образцы перед испытанием должны быть отожжены. В этом случае допускаемое напряжение на срез заклепок из углеродистой стали при рабочей температуре не выше 250 С может быть принято равным 20 % минимального значения предела прочности, определенного указанным выше испытанием образцов. [12]
При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе сосудов. [13]
При отсутствии сертификатов материалы можно использовать для работы только после их предварительной проверки; при этом проверяют химический состав сварочной проволоки и наплавленного металла, механические свойства сварного шва или наплавки, для аустенитных электродов, кроме того, - количество ферритной фазы и, при наличии требований, - склонность к межкристаллитной коррозии. Результаты проверки должны отвечать требованиям ГОСТ 9467 - 75; 10052 - 75; 2246 - 70 или ТУ на сварочные материалы. [14]
При отсутствии сертификатов на трубы необходимо выполнить выборочный физико-химический анализ металла труб на испытываемом участке нефтепровода. При определении механических свойств металла труб следует пользоваться действующими нормативными документами, а при определении степени ох-рупченности ( старения) металла труб необходимо применять электронно-микроскопический метод, а также метод определения коэффициента старения через циклическое разрушение образцов и акустико-эмиссионныи метод согласно Рекомендациям по учету старения металла труб при проектировании и эксплуатации МН. [15]