Cтраница 3
Далее следует накатка: материалов, составляющих слой растяжения ( резины или прорезиненной ткани); резинового слоя, служащего для обкладки кордшнурового слоя; наводка кордшнура, предварительно пропитанного резиновым клеем или латексной резорцинформальдегидной смесью; накатка второго слоя резиновой обкладки кордшнура; резиновых слоев сжатия и иногда второго промежуточного тканевого слоя. Для увеличения прочности связи обкладочной резины с корд-шнуром применяется также пульверизапионное покрытие заготовки одновременно с наводкой кордшнура. Кордшнур укладывают спирально, виток к витку, под достаточным натяжением. Отсутствие стыка в этом слое представляет существенную особенность кордшнуровых ремней. Резку заготовок на кольца осуществляют так, что профилю заготовок сразу же придается трапециевидное или шестигранное сечение. Узкое основание трапеции при этом оказывается по наружной стороне кольцевой заготовки; при последующей обертке заготовку необходимо вывернуть. [31]
Наиболее широко изготовляют кордшнуровые ремни способом групповой обратной сборки. В этом случае на сборочный барабан, покрытый рубашкой ( из резиновой смеси без вулканизующей группы), первым накладывают слой растяжения. Кордшнур перед навивкой пропитывают латексной резорцинформальдегидной смесью для улучшения сцепления с резиной. Кроме того, для увеличения прочности связи обкладочной резины с кордшнуром применяют также пульве-ризационное покрытие клеем кордшнура и эластичного слоя резины одновременно при навивке кордшнура с определенным шагом и натяжением. Отсутствие стыка в тяговом слое существенно улучшает качество кордшнуровых ремней. Резку заготовок на кольца-ремни проводят так, что профилю заготовок придается трапециевидное или шестиугольное сечение. Узкое основание трапеции при этом оказывается по наружной стороне кольцевой заготовки; при последующей обертке заготовку необходимо вывернуть. [32]
Затем на валу турбины укрепляется механизированная колонка и производится обрезка полок. Сборка сегментов выполняется без стыков по всей окружности статора. Предварительные и окончательные прессовки также осуществляются по всей окружности статора одновременно. Такая технология позволяет изготовить статор без стыков и более точно его сцентрировать по отношению к валу турбины. Отсутствие стыков и более равномерный воздушный зазор улучшают качество работы гидрогенератора и удлиняют межремонтные циклы. К трудностям такой технологии следует отнести определенные неудобства при производстве работ. Сборку сердечника и укладку обмоток приходится производить со специальных площадок, расположенных на большой высоте. [33]