Отсутствие - фракция
Cтраница 1
 |
Технологические схемы атмосферного блока и блока вторичной перегонки бензиновых фракций установки АВТ-6.| Сравнительная характеристика фракций. [1] |
Отсутствие фракции 140 - 180 С в сырье блока вторичной перегонки бензинов позволяет увеличить производительность установки и улучшить условия разделения в колонне 5, значительно уменьшив потери целевых фракций. [2]
Ввиду отсутствия фракции смазочных масел последние получают синтетически, полимеризуя либо некоторые из низших олефинов, образующихся в этом процессе, либо олефины, полученные термическим крекингом синтетического парафина. [3]
В случае отсутствия инденовой фракции бензол многократно промывают концентрированной серной кислотой до необходимой степени очистки. [4]
По результатам фракционирования и анализа полимеризацион-пой среды после проведения полимеризации был сделан вывод об отсутствии фракций сополимера, обогащенных звеньями сомономера. [5]
 |
Зависимость общего износа двигателя и расхода бензина от температуры конца кипения бензина. [6] |
Бензин может обладать хорошими пусковыми свойствами, но иметь плохую общую испаряемость, или, наоборот, общая испаряемость его может быть хорошей, но отсутствие легкоиспаряющихся фракций в составе бензина будет вызывать затруднение при запуске холодного двигателя. [7]
В настоящее время, очевидно, не получено экспериментальных данных об увеличении степени взаимодействия компонентов растворенного вещества при снижении различия в молекулярных весах. Очевидно, что трудности в проведении такого рода экспериментов обусловлены отсутствием фракций с очень узкими распределениями по молекулярным весам. [8]
Синтетический бензин, полученный каталитическим гидрированием окиси углерода, обладает низким октановым числом; чтобы получить высокосортное топливо для двигателей внутреннего сгорания, его следует подвергнуть дополнительной обработке. Наоборот, синтетическое дизельное топливо получается очень высокого качества, так как имеет чрезвычайно большое цетановое число. Вследствие отсутствия фракции смазочных масел последние получают синтетически, полимеризуя либо некоторые из низших олефинов, образующихся в этом процессе, либо олефины, полученные термическим крекингом синтетического парафина. [9]
Эмалевый порошок, полученный сухим измельчением, как правило, химически однороден, т.е. он состоит из эмалевой фритты. Эти порошки должны соответствовать определенным требованиям по гранулометрическому составу в зависимости от метода нанесения. Для пудр, наносимых на чугун, требуется, чтобы содержание фракции 60 мкм было не менее 60 %, а остаток содержал бы зерна не крупнее 200 мкм. Размер зерен порошка для электростатического нанесения должен быть 30 - 60 мкм при безусловном отсутствии фракций мельче 10 мкм. При наличии кожуха порошок может быть несколько крупнее. [10]
Характеристика сырья и данные экстракции приведены в таблице. Из представленных данных следует, что для исходного-сырья из арланской нефти увеличение отгона легких фракций утяжеляет сырье экстракции, в дистиллятах увеличивается содержание серы. Это приводит к тому, что качество рафината и экстракта изменяется в сторону повышения плотности, показателя преломления и содержания серы. Выход рафината на сырье экстракции при этом изменяется в сторону снижения, что может быть объяснено увеличением ароматичности сырья при отгонке головных фракций. Выход дизельного топлива, получаемого компаундированием легких фракций и рафината, существенно увеличивается с ростом отгона легких фракций. Отгон в таком количестве обеспечивает достаточно высокую температуру начала кипения сырья и практически отсутствие фракций, выкипающих до 200 С. [11]
Сильно набухающий ионит трудно отсеивать в набухшем состоянии, поэтому отбор нужной фракции производят отсеиванием ионита, находящегося в воздушно-сухом состоянии. Многократное чередование процесса набухания и высыхания зерен сопровождается их раскалыванием, поэтому зерна в колонне следует сохранять под водой, что предохраняет одновременно и от образования воздушных пузырей в фильтрующем слое. Промывание зерен ионита производят раствором соляной кислоты до полного удаления ионов железа и затем водой до нейтральной реакции. Отмывание ионита от всех низкомолекулярных компонентов является очень трудоемкой задачей и в большинстве случаев ненужной. Необходимо лишь удалить вещества, растворимые в тех рабочих средах, которые будут применены во время ионного обмена. Этими рабочими растворами и следует промывать сорбент до тех пор, пока фильтруемая жидкость перестает окрашиваться или до тех пор, пока в фильтрате будет установлено отсутствие посторонней фракции органических соединений. [12]
Страницы: 1