Cтраница 2
Относительно низкая эффективность использования расфасовочно-упаковочных автоматов в ряде случаев обусловлена низким уровнем их технического обслуживания, отсутствием запасных частей и ремонтной базы. Заводским службам главного механика не всегда удается обеспечить регулировку всех узлов автоматов. На отдельных предприятиях ( Сумгаитском заводе CMC и др.) некоторые виды блокировок и контроля отключаются, что затрудняет эксплуатацию автомата. [16]
РСФСР средствами измерений массы составляет 25 - 65 %, причем следствием низкой надежности весоизмерительной техники и отсутствия запасных частей является постоянная неработоспособность порядка 30 % имеющихся средств учета массы. [17]
Причины невыполнения плана - неполна обеспеченность сер-ной кислотой в первом полугодии, плохая работа электромостлвых рейферных кранов и отсутствие запасных частей для лх ремонта, нарушения; по перелопачивают на скгаде дообработки порошке. [18]
Ва большинстве заводов нарушался режим дообработки суперфосфата в связи е неудовлетворительным состоянием мостовых кранов и экскаваторов и невозможностью проведения ремонта из-за отсутствия запасных частей ( Константиновский химзавод, ЫаардускяЙ в Сумское г / оХинпроН, Одесский и Самаркандский суперфосфатные заводы. [19]
Неправильно подобранный ключ быстро срывает грани латунных гаек и медных мундштуков, в результате чего их приходится выбрасывать, а это при отсутствии запасных частей ведет к выводу из строя всей горелки. Ключ гаечный разводной следует применять ограниченно, так как он в значительно большей степени изнашивает гайки, чем нормальные цельные ключи. Применение комбинированных ( на 5 - 6 размеров под ключ) ключей нежелательно, так как такие ключи в течение месяца полностью срывают грани гаек; по этим же причинам нельзя отвертывать галки, ударяя по ним молотком или головкой ключа. [20]
Логистическая организация процессов позволяет без повышения уровня запасов снизить издержки, связанные с производством единицы изделия, свести к минимуму простои производства из-за отсутствия запасных частей, а также выполняет ряд других функций запасов. [21]
Однако чрезмерное сокращение норм хранения запасных частей может привести к увеличению убытков, обусловленных простоями оборудования в ремонтах, вследствие увеличения их продолжительности из-за отсутствия запасных частей. [22]
Следует отметить, что в 1977 году ряд суперфосфатных цехов испытывали затруднения в своей работе из-за неритмичной поставки фосфатного сырья и серной кислоты, из-за отсутствия запасных частей к грейферным кранам и др оборудования, нехватки рабочей силы ( особенно крановщиков), в результате чего имели место частые простои оборудования. [23]
Резервный фонд при УМТСиК создается для решения вопросов экстренного ремонта аварийной техники и проведения текущего ремонта при техническом обслуживании ( ЕТО, ТО-1, ТО-2) при отсутствии необходимых запасных частей на центральном складе. [24]
Перерасход фосфатного оврья и серной кислоты на заводах вызвав неритмичной доставкой фосфатного сырья и серной кислоты, переработкой ковдорского апатита, нарушением режима передопа-чиваши суперфосфата Б связи с неудовлетворительным состоянием грейферных кранов а отсутствием запасных частей к НАМ, а также из-за частях аварийных выходов из строя технологического оборудования. Большой перерасход серной кислоты на Актюбинском заводе вызван в основном из-за частых аварийных выходов из строя технологического оборудования. [25]
Перерасход фосфатного сырья на заводах вызван недостаточной емкостью складов для дозревания в дообработги суперфосфата, неритмичной поставкой фосфатного сырья, а также вследствие нарушений режима первлопачивашя суперфосфата в связи с неудовлетворительный состоящем мостовых грейферных кранов, отсутствием запасных частей в ним и неуаомплектованностыо штатов кра-новщинов. [26]
Перерасход фосфатного знрья на заводах вызван недостаточной емкостью складов для дозревания и дообработки суперфосфата, нерйтмишой поставкой фосфатного сырья, а таю вследствие нарушений режима перелопачивания суперфосфата в связи с неудовлетворительным состоянием мостовых грейферных кранов, отсутствием запасных частей к ним и неукомплектованностью штатов кра-новциков. [27]
Фонд времени неисправного состояния машины включает в себя время пребывания в состояниях эксплуатации, при которых машины простаивают: устранения неисправностей, выявленных при обслуживании по оперативным формам; ожидания ремонтов в ремцехе; ожидания отправки машины в ремонт, ремонта, ожидания из-за отсутствия запасных частей и агрегатов; выполнения доработок по бюллетеням, устранения дефектов по рекламациям. [28]
Обычное время исследования периферийного оборудования почти всегда колеблется в пределах от 1 5 до 2 5 ч, что почти совпадает с аналогичным показателем для процессоров, указанным в табл. 7.2. Полное среднее время исследования обычно изменяется от 1 5 до 4 ч, однако этот показатель в отдельных системах через длительный период может возрастать до 20 ч и более вследствие отсутствия исправных запасных частей. [29]
Для изделий, которые не могут ремонтироваться после отказа вследствие их конструктивных особенностей ( например, элементы и отдельные функциональные узлы, применяемые в машинах, автоматических и радиотехнических устройствах), а также вследствие отсутствия доступа для ремонта ( например, аппаратура искусственных спутников и других необслуживаемых объектов) или организационных возможностей ремонта, что определено условиями эксплуатации ( изделия, эксплуатирующиеся в территориально удаленных от ремонтных баз районах, при отсутствии запасных частей и квалифицированного обслуживающего персонала), отказ является предельным состоянием. [30]