Напорный блок
Cтраница 1
 |
Технологическая схема машины НФ-1-1000КР-18. [1] |
Напорный блок 1 служит для подачи расплава поликапроами-да на 18 прядильных головок. Каждый насос имеет индивидуальный привод 2 от электродвигателя постоянного тока. [2]
Напорный блок высокого давления 5 снабжен рабочим и резервным насосами НШ-200, которые подают расплав поликапроамида в аппарат 14 ( АОМ-10) для дополиамидирования и удаления низкомолекулярных соединений в условиях вакуума. [3]
На машине установлен один напорный блок для передачи расплавленного полимера на все прядильно-формовочные головки. [4]
Вакуумный эвакуатор 14 соединен расплавопроводом с напорным блоком машины формования нитей. Расплаво: провод должен иметь небольшую протяженность для того, чтобы за время прохождения в нем расплава свойства полимера не менялись. Насос и расплавопровод обогреваются жидким ВОТ с температурой 260 - 280 С. Описание одной из машин для непосредственного формования нитей из расплава полимера, поступающего из вакуумного эвакуатора, приводится на стр. [5]
 |
Машина для вытяжки и резки волокна. [6] |
Расплав поликапролактама насосами, установленными в напорном блоке, подается по обогреваемому расплавопроводу к групповым прядильным головкам. Каждая прядильная головка состоит из четырех насосных блоков, в которых установлены дозирующие насосы и фильерные комплекты. Обогрев групповой головки электрический, посредством трубчатых электронагревательных элементов. [7]
Полученный полимер через разгрузочное устройство поступает к напорному блоку. Напорный блок высокого давления снабжен шестеренчатыми насосами НШ-150, с помощью которых плав передается в аппарат удаления низкомолекулярных соединений непрерывного действия или в литьевое устройство в случае гранулирования полимера. Полное опорожнение аппарата для проведения ремонтных работ или чистки осуществляется через разгрузочный патрубок 6 и патрубки 5 каждой секции аппарата. [8]
Расплавопровод 3, по которому плав поликапроамида транспортируется от напорного блока к рабочим местам, имеет сложную конфигурацию. [9]
 |
Схема распределения плава на машинах формования технической нити. [10] |
Расплав из аппарата непрерывной полимеризации ( АНП) направляется к напорному блоку /, откуда насосом 7 подается в индивидуальные ( для каждого рабочего места) расплавопроводы 2 Из рас-плавопроводов полимер с помощью дозирующих насосов 4 направляется к фильерным комплектам. По пути следования расплава предусматриваются запорные устройства 3 и замораживатели. Каждый напорный блок машины рассчитан на несколько рабочих мест. [11]
Блокировочные устройства должны обеспечивать: отключение насосов или сжатого воздуха при достижении в напорных блоках максимального уровня серы; отключение газодувки при внезапной остановке воздуходувки; отключение газогенераторного газа при падении давления газа или воздуха, подаваемого к печам ретортного корпуса, ниже минимального. Все случаи отключения должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. В резервуарах сероуглерода должны проводиться дистанционные замеры уровня. Во всех производственных помещениях необходимо обеспечить контроль воздушной среды на содержание пожаро -, взрывоопасных и ядовитых газов. [12]
Расплав поликапроамида из аппарата отгонки мономера АОМ-10 шнековым насосом подается под давлением 9 8 - 105 - 49 - 105 Па по расплавопроводу / в напорный блок 2, откуда напорным насосом 3 под давлением 59 - Ю5 Па подается в расплавопровод 4, распределяющий полимер по рабочим местам машины. Для прекращения подачи полимера в каждую головку формования на расплавопроводе установлено охлаждающее устройство 5, в которое подается сжатый воздух для замораживания полимера. [13]
Полученный полимер через разгрузочное устройство поступает к напорному блоку. Напорный блок высокого давления снабжен шестеренчатыми насосами НШ-150, с помощью которых плав передается в аппарат удаления низкомолекулярных соединений непрерывного действия или в литьевое устройство в случае гранулирования полимера. Полное опорожнение аппарата для проведения ремонтных работ или чистки осуществляется через разгрузочный патрубок 6 и патрубки 5 каждой секции аппарата. [14]
Система смазки компрессора герметичная, принудительная, находится под давлением всасывания фреона. Она состоит из вертикального маслобака сварной конструкции, напорного блока и трубопроводов. В напорный блок входят рабочий 17 и резервный 16 электромаслонасосы, электроподогреватель 15 и маслоохладитель 14, смонтированные на общей раме, крепящейся к фундаментной подушке. Компрессор с мультипликатором соединяются зубчатой муфтой, мультипликатор с электродвигателем - упругой. [15]
Страницы: 1 2