Загрузка - кокс
Cтраница 1
Загрузка кокса такая же, как и па старых печах, где погрузка рудной части шихты осуществляется вагон-весами. Рассев кокса производится грохотом с электровибрационным приводом. [1]
Загрузку кокса продолжают до тех пор, пока слой топлива в генераторе не станет нормальным. После этого приступают к пуску генератора. [2]
Загрузку кокса производят следующим образом. Кокс со склада скиповым подъемником подают в генераторный цех в отделение дробления, где его дробят и сортируют. Фракцию от 100 до 30 мм направляют в бункеры, расположенные над генераторами. [3]
При загрузке кокса первоначальный импульс на автоматическую работу дается при закрывании затвора коксовой весовой воронки. [4]
Из всех клапанов с гидравлическими приводами используются только устройства для загрузки кокса ( см. рис. 29) и клапан дымовой трубы, открывающийся при остановках генератора на чистку. [5]
С помощью четырехходовых кранов, в случае надобности, дают дополнительные загрузки кокса в генератор, регулируют величину загрузки; при неисправности затвора бункера или соленоида опускают конус при наблюдении за ложем топлива и при остановке газогенератора. [6]
Склад кокса представляет собой открытую прирельсовую площадку, оборудованную пандусами для загрузки кокса в вагоны. Передвижение вагонов на складе производится с помощью маневрового устройства. Для отгрузки кокса с площадки склада в кузов самосвала используются тракторные погрузчики типа T - I57M с задней разгрузкой ковша. Перемещение кокса внутри склада производится бульдозерами. [7]
 |
Расположение оборудования в скиповой яме и схема потока кокса. [8] |
Индивидуальную схему подачи имеет кокс, что вызвано необходимостью отсева коксовой мелочи перед загрузкой кокса в скип. Все операции по подаче кокса в скип, а также по уборке коксовой мелочи осуществляются автоматически. [9]
Если влажность кокса не постоянна от партии к партии, то возможна неправильная дозировка загрузки кокса в шихте для доменной плавки. [10]
СО) и содержание серы в, чугуне - до 0 02 - 0 05 %; отпадает необходимость в устройствах для дозирования, транспортировки и загрузки кокса. Вместе с тем затрудняется науглероживание чугуна, повышение его температуры и уменьшается стойкость футеровки. [11]
Розжиг кокса холостой колоши в открытых вагранках происходит за счет естественной тяги трубы. Загрузка кокса проводится частями в 2 - 3 приема. Разжигают холостую колошу чаще всего природным газом, а в случае его отсутствия - дровами. После того, как кокс у рабочего окна разгорелся, горелки поочередно переставляют в фурмы, следя за равномерностью розжига холостой колоши по сечению. После розжига первой порции загружают последующие части холостой колоши. Розжиг завершается продувкой холостой колоши и замером ее высоты. Уровень холостой колоша должен быть на 1200 - / 1500 мм выше фурм независимо от диаметра вагранки и применяемого давления дутья. Розжиг продолжается 3 - 4 ч, В закрытых вагранках розжиг можно производить так же, как и в открытых, или же за счет принудительной тяги через систему газоочистки. В последнем случае появляется возможность в определенных пределах регулировать интенсивность розжига холостой колоши, создавая то или иное разрежение под колошником вагранки. В период розжига за счет принудительной тяги должны быть приняты все меры против образования взрывоопасной смеси газов с воздухом в системе газоочистки. В различных конструкциях эти меры обеспечиваются за счет надежной герметизации загрузочного отверстия или установки запальника для дожигания образовавшейся смеси на входе в систему газоочистки. При принудительной тяге вся холостая колоша загружается в вагранку полностью до начала розжига. Продувка холостой колоши и замер ее высоты, как правило, не проводятся. [12]
 |
Принципиальная схема получения окиси углерода. [13] |
По мере расходования кокса в газогенератор загружают новые его порции. Обычно необходимость загрузки кокса в газогенератор устанавливается по поднятию температуры на выходе окиси углерода с 50 - 80 до 150 С. [14]
Срок службы ленты зависит от того, насколько правильно сконструированы элементы загрузки и разгрузки кокса. В месте загрузки кокса расположение ленты должно быть горизонтальным, а если необходим наклон, то утоп наклона должен быть минимальным. Важное значение имеют угол встречи потока кокса с лентой, высота падения, соответствие скоростей потока и ленты. Следует избегать ударов кокса в узлах загрузки и пересыпки, для чего необходимо принимать кокс на дно желоба по касательной к траектории падения с последующим плавным переходом в. Для снижения измельчения кокса в желобах целесообразно. [15]
Страницы: 1 2