Загрузка - компонент - смесь
Cтраница 2
 |
Плужный смеситель типа ПЖ-630. [16] |
Типичный смеситель этого типа ПЖ-630 состоит из следующих основных узлов ( рис. 2.2.8): горизонтального корпуса 3 цилиндрической формы с плоскими торцовыми крышками, опирающимися на станину 9 и подставку 6; ротора, состоящего из приводного вала 4 и лемехообразных лопастей ( плужков) 5; электродвигателя / и редуктора 2 привода ротора; двух ножевых головок 8 с индивидуальными приводами от электродвигателей; разгрузочной коробки 7 с клапаном. Корпус имеет несколько технологических штуцеров для загрузки компонентов смеси, выгрузки готовой смеси, установки термопары, разрывной мембраны, ножевых головок и люка для осмотра и чистки смесительной камеры. [17]
Большое значение имеет последовательность загрузки компонентов смеси. При смешении твердых сыпучих материалов ( порошков, агломератов, гранул) загрузка компонентов смеси не вызывает затруднений. Желательно в этом случае загрузку незначительного количества вспомогательных компонентов смеси производить при перемешивании основного компонента, с тем чтобы улучшить процесс диспергирования и провести его за достаточно короткое время. [18]
 |
Схема ( а и концентрационные кривые ( б идеального периодического реактора. [19] |
Условием идеальности периодического реактора ( рис. 5, а) является отсутствие градиента концентраций и температур по его объему ( dCi / dVdT / dV0), что возможно лишь при достаточно интенсивном перемешивании. Кроме того, предполагается мгновенная загрузка компонентов смеси или, во всяком случае, последнего из них, при добавлении которого сразу начинается реакция и фиксируется ее нулевое время. [20]
 |
Планетарно-шнековой смеситель типа ПШ-630. [21] |
Шарнирная опора вала шнека является одним из ответственнейших узлов смесителя типа ПШ. Приводы шнека 7 и водила 10 смонтированы на крышке 4 корпуса смесителя. Крышка имеет ряд технологических штуцеров для загрузки компонентов смеси, подачи инертного газа, установки взрывной мембраны, для отбора проб, установки термопар и лаз для осмотра внутренней части корпуса. На коническом корпусе 1, состоящим из двух частей, соединяемых с помощью фланцев, имеется люк для осмотра шарнирной опоры и коробки 9 для выпуска готовой смеси. Отверстие, через которое готовая смесь выходит во внутреннюю часть коробки 9, прикрыто клапаном, имеющим шарнирную опору. Клапан приводится в движение от механизма 8, состоящего из пневмо - или гидроцилиндра и рычажной передачи. [22]
На рис. 54, б представлена схема оборудования для хранения, транспортирования и дозирования минерального порошка, которое используется фирмами Виа-Нова, Нико и Ми-ларс. Оборудование дополнительно включает весовое устройство 9, предназначенное для дозирования минерального порошка. При использовании такой схемы точность взвешивания минерального порошка повышается, так как уменьшается влияние погрешности дозирования песка и щебня на точность взвешивания минерального порошка и, кроме того, применяются весовые устройства с меньшим верхним пределом взвешивания. Использование оборудования, показанного на рис. 54, б, дает возможность в пределах цикла работы смесителя увеличить продолжительность взвешивания всех компонентов асфальтобетонной смеси, что, в свою очередь, обеспечивает более спокойную загрузку компонентов смеси в весовые устройства. Последнее также способствует повышению точности дозирования. [23]
Сварной корпус изготовлен в виде корыта из листовой стали. Внутренняя поверхность корпуса футерована износоустойчивой сталью. Сверху корпус закрыт крышкой. В корпусе находятся два смесительных вала квадратного сечения, на которые на болтах посажены лопатки, расположенные по винтовой линии. Подшипники предохраняются от засорения при загрузке компонентов смеси отбойными конусами, установленными на концах валов. [24]
Страницы: 1 2